110301111216_王坚_吸顶灯罩注塑模具设计：.docVIP

毕业设计（论文） 题 目： 吸顶灯罩注塑模具设计 学生姓名： 王坚 学 号： 110301111216 院（系）： 机电工程系 专业班级： 模具1112 指导教师： 倪红海 职 称： 讲师 2014 年 5 月 中文题目：吸顶灯罩注塑模具设计 毕业设计（论文）共_14_页（其中：外文文献及译文0页） 图纸共4张 完成日期 2014年5月 答辩日期 2014年5月摘要 本次设计分析了吸顶灯罩产品的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。然后在此基础上分析了该产品成型方案，选择了合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸。最后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。 设计在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。 关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配图 目录 前言 1 1.塑件的工艺分析 2 1.1制品分析 2 1.2塑件材料 2 1.3工艺结构分析 2 1.4表面质量分析 3 1.5塑件的尺寸精度分析 3 2.成型设备的选择 4 2.1计算塑件的体积 4 2.2计算塑件的质量 4 2.3选用注射机 4 3.模具结构方案的确定 5 3.1分型面的选择 5 3.2行腔数量的确定及行腔的排列 5 3.3浇注系统的设计 5 3.4推出方式的选择 6 3.5成型部件的结构 6 3.5.1型腔的结构设计 6 3.5.2型芯的结构设计 7 3.6模架的确定 8 3.7冷却系统的设计 9 4.注塑机的参数校核 10 4.1注塑量的计算 10 4.2锁模力的计算 10 5模具装配图绘制 11 结论 12 致谢 13 参考文献 14 前言 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一， 模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能大幅度带动经济发展，因此而引起了世界上很多国家的高度重视。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。 通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 1.塑件的工艺分析 1.1制品分析 该塑件为吸顶灯罩要求有一定的强度，耐热性防腐蚀性经久耐用 图1-1 塑件吸顶灯罩 1.2塑件材料 塑料的主要成分是树脂。由于天然树脂的短缺，在生产中大多数使用的是合成树脂。 合成树脂是在不高的温度和压力下具有可塑性和流动性，可塑造成型并且在一定条件下保持既得得形状和具备必须的机械强度的材料。 本设计采用PS塑料成型,聚苯乙烯化学性能稳定，有良好的光学性能，透光率为88%—92%，仅次于有机玻璃。聚苯乙烯的耐热性不高，耐磨性较差，较脆，塑件因内应力而开裂，通过改性后，可提高内热性并且降低脆性。聚苯乙烯的主要缺点是力学性能不高，质硬而性脆，冲击强度和耐热性差，易燃，限制了其使用。聚苯乙烯可以制作各种仪表外壳，灯罩，高频插座，骨架，电讯零件及光学仪器零件等。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数不随温度变化，可用于包装盒制冷设备的绝热材料。另外，聚苯乙烯具有良好的卫生性能，用于包装，尤其是食品包装上，使用最多的是热成型容器，特别是一次性包装容器。 1.3工艺结构分析 当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即数值反之。壁厚分析：查表知PS的最小壁厚为0.75mm。该圆盒其壁厚各处均匀，为1mm，塑料充型后能快速冷却，制品不易产生缺陷。圆角设计：在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1.0mm的圆角。该塑件的材料为PS。其所允许的最小圆角半径为1.0～1.5mm，塑件的最小圆角为5m