15071底板巷抽采效果考察方案.doc

15071底板巷预抽煤层瓦斯增透技术方 案 通防科 2011年8月 15071底板巷预抽煤层瓦斯增透技术方案 一、前言 国内在增加煤层透气性方面实验了水力压裂法、水力割缝法、水力空穴法、深孔预裂爆破法、静电法等，虽有一定效果，但无较大突破；现在主要采取增加钻孔在煤层内的暴露面积、布孔密度和立交钻孔等措施。根据对我矿15采区的实际测试，该采区煤层坚固性系数低，一般在0.3以下，而同时又具有瓦斯含量高，瓦斯压力大的特点，实测瓦斯含量达到33m3/t.r，煤层透气性系数在0.5464㎡/ MPa2.d 左右，属于低透气性煤层。依靠底板岩巷穿层钻孔抽放掩护煤巷掘进，解除煤巷掘进期间煤与瓦斯突出危险，必然对抽放提出较高的要求，而单一依靠延长抽放时间又会对矿井正常采掘接替造成较大的影响。因此，针对性的对煤层实施水力冲孔增透技术对于提高煤层瓦斯抽出率有着重要的意义。 二、水力冲孔增透技术方案 水力冲孔增透即通过高压水射流的冲刷，扩大钻孔煤孔段的钻孔直径，增加煤层的暴露面积和卸压范围，提高煤层的透气性，加大钻孔的抽采影响半径，提高煤层的抽排瓦斯量，达到短时、高效抽采瓦斯，消除煤层煤与瓦斯突出危险的目的，加快了煤层巷道的掘进速度，有效地缩短采掘接替时间。 该技术方案是靠采用我矿现有的抽放钻机及可提供高压动力水的注水泵来实现的。根据在焦作矿区开展中高压注水防突实验的经验，结合水力掏槽措施工艺的有关参数，初步选择水力冲孔压力为10MPa左右，注水泵选用矿用工作面乳化液泵。 水力冲孔增透技术实施地点为15071底板抽采巷（巷道已施工结束），利用在15071底板抽采巷向15071运输巷施工穿层钻孔过程中，在施工煤孔段钻进时进行水力冲孔增透技术（穿层钻孔布置图详见图一），也就是在穿层钻孔施工结束后，再利用中高压水力对煤孔段进行冲刷，达到扩大钻孔煤孔段的钻孔直径，增加煤层的暴露面积和卸压范围，提高煤层的透气性，加大钻孔的抽采影响半径的目的。 具体工艺为：在施工穿层钻孔时，利用水力排渣进行施工，钻孔施工结束后，换接乳化液泵提供的中高压水对煤孔段进行冲刷。由于钻孔布置形式为一组两列布置，一列为奇数排列，另一列为偶数排列；比如：冲孔时第一组冲1#、5#、9#、13#、2#、6#、10# 号孔，则第二组冲3#、7#、11#、4#、8#、12#号孔，依此类推进行。 为了更加有效的扩大钻孔煤孔段的钻孔直径，增加煤层的暴露面积和卸压范围，在穿层钻孔煤孔段采用水力冲孔增透措施时，采用以下两种工艺进行施工，通过在同等条件下，钻孔冲出煤量的多少来判断这两种工艺的效果。 方案一：在穿层钻孔施工时，利用水力排渣进行正常施工，钻孔施工结束后，改换为乳化液泵提供的中高压水系统，由孔底向孔口缓慢匀速进行，边旋转边冲刷。 方案二：在穿层钻孔施工时，利用水力排渣进行正常施工，钻孔施工结束后，改换为乳化液泵提供的中高压水系统，由孔口向孔底缓慢匀速进行，边旋转边冲刷。 三、效果考察 （一）抽采效果考察 施工完毕的钻孔，及时进行封孔连抽，并定期对钻孔的抽放参数进行跟踪考察测试，计算瓦斯抽出率，分析钻孔瓦斯抽放效果。在施工穿层抽放钻孔时，详细记录煤层厚度等赋存参数，计算每组钻孔控制范围内的瓦斯储量；抽放钻孔施工完毕，及时封孔连抽，安排专人定期测试钻孔的抽放负压、浓度、流量等参数，计算钻孔随时间抽出瓦斯的变化量及累计量，通过一定时间的抽放，计算瓦斯抽出率。抽采钻孔进行水力冲刷时，详细记录不同冲孔方式所冲出的煤量及冲刷时的瓦斯浓度，将实施水力冲刷的抽采钻孔与未实施水力冲刷的抽采钻孔的抽采浓度及抽采量进行对比。 （二）掘进期间底板钻孔瓦斯抽出量考察 施工15071运输巷时，考察施工运输巷前方30米范围内相对应的抽采钻孔的抽采浓度变化情况。考察巷道施工时对抽采钻孔的范围，同时通过前方抽采钻孔瓦斯浓度的变化，来判断施工巷道前方瓦斯的变化情况。 （三）掘进期间效检指标的考察 施工15071运输巷时采用三参数指标法进行预测和效检， 1、在掘进工作面正前布置3个直径为42mm的钻孔，中间孔深度为8m，平行于巷道掘进方向；两帮孔深为9m,距巷帮0.4—0.5m，终孔应控制巷道两帮轮廓线以外2-4m， 2、每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定瓦斯涌出初速度q值；钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2。 3、测定钻孔瓦斯涌出初速度时用专门封孔器封孔，封孔测量室的长度为1.0m，封孔压力0.2MPa，打孔时应根据软煤分层的厚度和位置适当调整钻孔的角度，尽可能布置在软煤分层或穿入软煤分层中。 4、判定煤巷掘进工作面突出危险性的各参数临界值为：S＝6kg/m 、 Δh2 200Pa 、q 5L/min。 通过记录效检指标，考察实施穿层钻孔的抽采效果。 （四）消除突出危险性的考察 在15