16热修工岗位操作规程.doc

车间 炼焦车间 工段/班组 常白班 1岗位职责 1.1负责焦炉炉体的日常维护。 1.2具体职责 1.2.1熟悉炉体各部构造及各处的维护操作，了解铁件测调、炉门维修作业流程。 1.2.2掌握焦炉用砖及耐火泥料的规格标准及泥料配置的原则和方法。 1.2.3紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。 2工艺 2.1 工艺流程 受控状态 批 准 审 核 编 制 主控部门 安全生产科 炼焦工段工艺流程 2.2 指标要求 2.2.1 硅砖: 1）化学成份:SiO2含量不少于93%。 2）物理成份:耐火度不低于1690℃；0.2Mpa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；显气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底，炉壁、炉顶不小于22Mpa/cm，其它部位不小于17.5Mpa/cm；残余膨胀温度在1450℃时，不大于0.8%。 2.2.2粘土砖: 1)化学成份:AL2O3含量不小于35%。 2)物理性质:耐火度不低于1670℃；0.2Mpa荷重软化温度不低于1300℃；重烧线收缩1350℃时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20Mpa。 2.2.3硅火泥: 低温耐火泥性质:SiO2中含量85%-90%；耐火度1580℃-1650℃。 2.2.4粘土火泥:AL2O3+TiO2含量大于30%-37%；耐火度1580℃-1710℃。 2.2.5所用的耐火材料，耐火泥的物理、化学性质、粒度等应符合技术标准。 2.2.6泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀。 2.2.7泥料粒度要符合规定，调和泥料所用的水和工具要清洁，泥料中不准混入焦末及其它杂物。 2.2.8泥料中需要水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按模数计算，泥料中加磷酸时，应当天配制。 2.2.9加入水泥的泥料，要当天使用当天配置，以免凝固。 2.2.10泥桨在装入喷浆机前，要经过1-3mm筛子过滤去掉杂物，以免堵塞喷嘴。 2.2.11大中修所用泥料，在使用前应经化验符合技术标准，才能使用。 2.2.12来厂泥料应有化验单据。 2.2.13各部位泥料配比 1)炭化室炉头及炉墙： a.抹补：高铝火泥100%熟料：生料=80%∶20%；磷酸比重（1:4）每100内泥料加10±0.5Kg。 b.喷补:粘土细料80目以上，磷酸比重(1：4)。每100Kg泥料加40Kg。 2)炉底灌浆：超过60mm深度时用粘土砖碴40%，粒度3mm-5mm，粘土火泥60%，粒度0-1mm，磷酸比重(1：4)100Kg料加30Kg。 3)炉门框灌浆:低温硅火泥，硅火泥:结合粘土=4:1 4)砖煤气道灌浆:80目以上低温硅火泥：结合粘土=4∶1 5)封墙勾缝:用纯粘土100%，加水玻璃8%。 6)更换除尘口、看火孔、炉顶勾缝：粘土火泥100%，每100Kg加磷酸20Kg。 7)废气盘保温: 抹底:粘土60% ，水泥20%，河沙20% 抹面:海泡丝、刷粘土、80%玻璃泥浆 8)修补操作台: （500#）水泥:砂子:石子=1:2:4 9)上升管底座:用100%粘土火泥 10)桥管接头:石油沥青60%，砖面或精矿粉40%。 11)更换灯头砖:石油沥青40%，砖面60%。 12)修补炭化室洞:中温硅火泥100%，每100Kg加20Kg磷酸。 13)砌筑炉门衬砖:粘土火泥100%，水玻璃8%。 14)炉顶灌浆:粘土火泥100%，水玻璃8%。 3设备及工器具 热修工岗位主要设备/设施一览表 序号 1 2 名称 焦炉 喷补机 规格型号 TJL4350D ZCJ-9 单位及数量 2座 2台 耗材 备件 —— 喷补管、喷枪 油脂 —— —— 热修工岗位主要工器具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 泥叶 泥斗 大铲 瓦刀 抹铲 平铲 假炉门 扫帚 风管 铁锹 平车 高压气管 规格 型号 大、小 —— —— —— —— —— —— —— 6分、1寸 —— —— 6分 单位及数量 各3把 6个 6把 6把 6把 6把 2个 6把 各2盘 2把 1辆 2盘 4操作 4.1 操作方法 4.1.1热修维护规定 为了保证炉体寿命与正常生产，应按计划详细检查，对炉体各部位损坏情况，要有明确记录。 4.1.2炉墙检查 1)检查是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、石墨等现象及其它缺陷，并详细记录。 2)检查炭化室底部的磨损情况。 3)检查炭化室局部抹泥剥落情况，并做好记录。 4.1.3炉顶检查 1)检查除尘口倾斜、变形、断裂、凸起情况 。 2)检查桥管承插口冒烟漏气情况。 3)检查上升管座的泥土剥落，冒烟着火情况。 4)检查看火孔座松动、断裂及漏火情况。 5)检查炉顶是否需要灌