16米斜底炉方案.doc

16m天然气斜底加热炉方案 技 术 方 案 湖北中冶窑炉有限公司 二0一一年十二十五日 一、公司简介 我公司是一家专业炉窑公司，业务领域涵盖冶金、石化、陶瓷等，主要从事热工炉窑的设计、施工安装与调试。公司成功开发了冶金行业的钢管正火、退火、回化、球化炉，斜底加热炉、环形加热炉、步进梁式加热炉等。我公司于2003—2006年成功在无锡振达钢管厂建造8条新型正火炉，目前全部在使用，所有炉子既可以正火，又能退火和回火。目前无锡振达钢管制造有限公司已成功生产出T11、T12、T21、T22系列高压锅炉管，产品大量出口，下一步计划生产T91系列钢管。该炉成功的利用还原焰烧成技术解决了氧化的问题，利用洁净燃料精确控制技术解决了温度控制精度问题，它必定对您的产品质量和企业形象产生深远的影响，它彻底打破了冶金行业脏乱差的局面，在整个华东地区首屈一指。目前国家正在大力整治环保，因此采用洁净燃料燃烧技术已成为当务之急，我公司特为洁净燃料而研制的热处理炉将提供您可靠的选择。我公司现在山东寿光、河北沧州、江苏淮安、江苏常州、江苏无锡、江苏江阴等均有工程在建。 中冶窑炉，继承传动产业的精华，开创新时代的炉窑。始终坚持“诚信服务、高效节能”的宗旨，以科学的技术，现代的管理，为您开发研制高质量、低能耗；自动化程度高、易操作；灵活新颖的不同类型的新型炉窑。 二、炉体选型 A．产量计算 根据贵厂工艺要求，拟建宽为mm。 我们以钢坯规格为φ100×3000mm（单重为184kg/根），该炉内长度为13m，装载宽度为3000mm，内宽为3400mm。该炉配套轧机按1根/80S坯料计算，故该炉每小时能穿45根。按保守的计算，该炉产量为： 45×184kg=8.2T/h，按年工作日300天计算，每天生产20小时计算，最大年产量可以达到4.9万T/年。 B.热工计算 ①能耗计算 根据我公司建造的斜底炉实际使用情况测算，采用热风助燃，烧φ100坯料时每T钢坯需要天然气耗量约为40-50m3，故该炉理论最大耗气量为8.2×45=369 m3/h，该炉单耗为：（369×8500）÷8200≈382Kcal/Kg钢.h。 ②喷嘴选型 该炉理论燃气消耗量为369m3/h，设计时考虑1.2倍工作系数，故该炉最大燃气消耗量为：369×1.2=442m3/h。喷嘴选型计划采用10个低压天然气平火焰喷嘴，单个喷嘴流量为45m3/h，最大燃料消耗量为10×45=450 m3/h，能满足设计要求。 ③风机选型 考虑到综合因素，我们按最大燃料消耗450 m3/h计算，最大空气消耗为：450×10=4500m3/h。故燃烧后生成烟气量为：450+4500=4950 m3/h，则风机选型如下： 排烟系统：采用自然排烟采用直径为φ650钢管烟囱，高度25m。 助燃风机：按最大空气流量4500m3/小时计，选择 9-26 6.3A 30KW 2台 一开一备，用变频器控制。 三、主要技术参数 1、总长度：16m 1.1炉体长度13m 1.2进料台3m 2、有效装载宽度：3000mm 3、炉内宽度：3400mm 4、装载高度：≤160mm 5、窑外宽：4900mm 6、产品规格：φ40—φ150mm钢坯 7、加热温度：1200—1250℃(设计温度1300℃) 8、烧成气氛：弱还原气氛 9、燃料种类：天然气，热值按8500Kcal/Nm3计 10、最大燃气消耗量：450m3/h 11、最大空气消耗量：4500m3/h 12、最大烟气量：4950 m3/h 13、炉子最大生产能力：8.2 T/h 14、控制方式：PID仪表自动控制 15、燃料单耗：≤255kcal/kg钢 16、装机总容量：约60KW（其中备用30KW） 四、主要结构及特点 A．炉体钢结构 炉体框架采用单元式结构，外立柱采用工字钢，立柱两侧采用工字钢连接，顶部采用工字钢拉杆，侧墙采用工字钢拱脚梁。炉底由工字钢作横梁，由6mm钢板作炉底，斜铺至进料口，炉体均砌筑于钢结构上。每一单元节节长1160mm，全炉共分10个单元节，每一单元节内设拨料孔，单元节内镶嵌耐热喷漆钢板作外墙板。 B．炉体砌筑结构 根据我公司已建成功的炉设计，根据产品特点分为加热均热段炉砌体部分内衬均采用质耐火砖砌筑，根据烧咀分布及分组控制情况，每一温度控制区段采用挡火进行分隔此结构便于炉内气氛及温度的控制。全炉合理设置孔、火孔、孔全炉密封、保温性能好，减少了炉体热量的散失，节能降耗。 b．燃气管道部分包含烧嘴、风机、控制阀（执行器阀）、电磁阀、调压阀、流量计、热电偶，主要功能为保证炉子正常安全燃烧，并计量出燃料消耗。安全装置为：1、在主管上我们设有常开式安全切断电磁阀，遇到停电或者出现风机停转等其它故障时能自动切断燃气供应，同时在放散阀上设置的常闭式溢流阀也立即自动打