201制浆车间蒸煮技术规程.doc

目 次 前 言 II 1 生产目的 2 2 工艺流程 2 3 原料特征 2 4 产品特征 2 5 工艺参数 2 6 操作要点 2 前 言 本标准是对改造后的DDS蒸煮系统技术规程的制订，本标准代替J/HZ011-2003《蒸煮技术操作规程》。 本标准起草单位： 制浆车间 本标准主要起草人： 吴平 本标准审核人：梁武忠 本标准批准人： 蒸煮DDS技术操作规程 生产目的 将备料车间送来的木片、板皮片、竹片送到DDS 间歇式置换蒸煮系统，加入NaOH和Na2S药液进行蒸煮，经过蒸煮除去原料中的木素、树脂等物质，制成符合质量要求的硫酸盐粗浆，供洗选漂工段进一步加工生产出客户需要的细浆。 工艺流程 见附图 原料特征 木片 长度：15~35mm 厚度：3~5mm 各种原料配比要均匀 白液： 活性碱浓度：最佳范围85~105g/L（Na2O计） 硫化度：最佳范围19~23％；允许范围18~28 浑浊度：30ppm以下。 产品特征 硬度KP：最佳范围14~16；允许范围13~18。 粘度≥700cm3/g 工艺参数 碱木比：按《批量生产安排单》执行 停汽温度：按《批量生产安排单》执行 残碱（g/L） 1)A槽: 最佳范围4~6；允许范围3~7 。 2)Bｉ槽：最佳范围6~8；允许范围5~9 。 3)Bｏ槽：最佳范围8~10；允许范围7~11。 4)Cｏ槽：最佳范围11~13；允许范围10~14。 ：车间可根据实际情况及粗浆质量(重点关注粘度及硬度)进行微调。 d）供汽标准 1）低压蒸汽 ①气压：＞4.0kg/cm2（表压） ② 温度：170℃（分汽缸出） 2）中压蒸汽 ①气压：＞9.0kg/cm2（表压） ②温度：210℃（分汽缸出） 操作要点 送料岗位操作要点 认真做好交接班工作，确认清楚木片仓内所存的原料材种、配比、存量情况，并认真做好记录； 接到装锅指令，确认皮带、送料小车等设备处于正常状态，特别是确认无人维修皮带等设备，检查联锁是否处于良好状态后，方可启动4#皮带、电磁铁、5#皮带； 启动送料小车，将送料螺旋转速调至适当速度，并将小车移至要求所装木片仓位，均匀地送料； 停止送料后，等待蒸煮操作间通知，如果需要二次装锅，则继续送料；如果不需要补料，则将送料螺旋调速仪调到“零”位，并清除电磁铁上的杂物，严防杂物重新掉入4#皮带上，停止电磁铁； 送料过程中，要经常检查各设备的运行情况，比如皮带有无跑偏现象，皮带接头有无松动，下料口是否畅通等； 经常观察各木片仓有无“架桥”现象。在处理“架桥”现象时，确保设备及人身安全，要求如下： 送料小车禁止处于启动状态； 人工处理木片“架桥”时，要有人监护并有足够的安全空间，保证在木片突然掉下来时，能迅速撤离避免木片压到身上； 经常观察判断木片质量情况，比如水分，合格率等，发现异常及时汇报处理； 定期清扫环境卫生，非原料性杂物不能放到皮带上进入系统； 熟练掌握皮带跑偏原理，发现皮带跑偏及时调整； 发现本岗位上出现重大设备、工艺故障及时汇报当班班长处理； 装锅岗位操作规程 认真做好交接班工作，了解当班的可能装锅顺序，做到心中有数； 认真做好装锅前的准备工作； 3#皮带是否完好无损，有无跑偏现象；掌握皮带跑偏原理；确定装锅锅号，该漏斗料位计、装锅漏斗、锅盖阀、抽风阀、抽风机等是否处于正常状态； 了解装锅原材料种类、配比，并作好记录； 3#皮带启动开关是处于何种状态（就地或集中）； 联锁系统是否处于良好状态； 现场启动3#皮带行走电机，将其对准所装锅号的漏斗处； 由蒸解工在配方表中输入有关参数,启动装锅(LC)初始化程序; 联系送料岗位送料,确认装锅(LC)程序,注意3#皮带是否运行正常，1#、2#锅为正转，3#、4#锅为反转； 装锅过程中要时刻注意原材料质量情况，皮带运行状况，下料口是否畅通，如果发生堵料或料位计故障等现象,停止装锅(LC)程序，故障处理完毕根据装锅(LC)程序执行情况由蒸解工对配方表进行修改后启动程序再次装锅； 每班至少由化验员分析原材料水份一次，材种（或配比）改变时也要分别取样分析水份，并认真作好记录； 装满原料，送完填充液之后，确认漏斗已空，料位计高报消除，视实际装锅量及生产需要，确定是否进行二次装锅。如果需要二次装锅，则联系蒸解工启动3#皮带，通知送料工送料，待装满后，通知蒸解工停止3#皮带，将漏斗原材料全部压入锅内，由蒸解工确认关闭锅盖阀。（注：锅盖冲洗阀故障时要手动操作该阀门，保证锅盖阀开、关时有水冲洗） 放锅过程异常时，装锅前要检查锅内有无剩浆，中循环滤板有无挂浆，滤板是否完好等，并做好该锅的装锅前准备； 使用转鼓式黑液过滤机，要注意黑液过滤机操作、维护； 启动前先盘动转鼓，检查有无“卡死”现象； 刮刀板间隙是否合适，不能接触到网面；