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2#炉再热器改造施工方案 1.1工作概况 1、在壁式水冷壁47.23米处增加受热面解决再热器温度偏低问题。 2、在47,23米处拆除原再热器管束，增加U型弯增大受热面积达到升温效果，增加U型弯固定装置。 3、再热器更换管子420根，材质规格一端12Cr1MoV，Φ51×4.5.另一端为20G, Φ63×4.5. 4、拆除与回装保温。 5、浇注料拆除及灌注。 6、焊口数量统计见下表 序号 项 目 预计 工作量 备注 1 联箱端焊口Φ60×4.5.20G 420道 2 炉膛内焊口Φ51×4.5. 12Cr1MoV 420道 施工位置示意图 2.管子更换准备工作 施工前对全体施工人员进行安全技术交底。 清理施工作业区域的积灰，如果条件允许对管排进行水冲洗。 根据施工要求在管排周围搭设好脚手架，脚手架搭设要规范，跳板绑扎平整，栏杆安装牢固，安全绳敷设满足施工要求。 在管排周围布设好临时照明设施，照明采用安全电压用行灯照明。 对管子进行取样检测，确定更换长度后，对需要更换的长度进行划线，准确测量更换长度并做好详细的记录。 3．管子拆除 用角向、导链等工器具将更换的管子切断取出。切割管子时要采取垫薄铁板隔离等措施防止割伤相邻的管子，管子上的定位块切割要仔细。 切割时实际切割位置与划线位置要留8mm左右的余量，切割后用坡口机将管屏上的管口加工到划线位置并制出坡口。 4.浇注料的拆除 4.1采用风镐冲击拆除的方式。 4.2人员进场前进行技术交底，讲明碰触水冷壁管排的危害性。 4.3制定奖惩措施，约束施工人员。 4.4现场质量监督人员旁站观察施工，发现问题及时处理。 5．管子安装 5.1对新管进行尺寸检查和校正，并进行磨口通球等工作。 5.2对管排上的合金部件进行光谱复查，做好检查记录。 5.3对新管排进行外观检查：管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀、拉伤和裂纹，弯管实测壁厚应大于理论计算壁厚，弯管的不圆度应小于6%，管子管径与壁厚的正负公差应小于12%，管内无铁锈等杂质。 5.4按照实际尺寸进行管子切割和坡口加工，并进行编号，然后进行管子对口焊接工作。 6．管子焊接 6.1施工前应具备的条件 6.1.1编制作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。 6.1.2对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。 6.1.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。其交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。 6.2.焊接施工过程描述 6.2.1在每次新的焊接项目施工前，都要由技术员进行技术和安全交底，使每个施工人员都了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录。 7.施工质量检验和验收监督 7.1技术员要对每天的焊接工作的情况做好记录，以便于进行全过程的质量跟踪管理。 7.2施工作业指导书实施前，由编制人或施工工程处专责工程师组织参加施工的所有人员进行技术交底。重要工程项目进行交底时，可请有关部门及上级技术负责人参加，交底执行签字制度。 7.3焊接质量要求 验评项目 检验指标 质量标准 合格 优良 焊 接 接 头 表 面 质 量 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好 焊缝余高 0~2.5 0~2 焊缝宽窄差 ≤3 ≤2 咬边 h≤0.5，ΣI≤0.1L，且≤40 无 错口 外壁≤0.1δ, 且≤4 外壁≤0.1δ, 且≤1 弯折 ≤1/100 裂纹 无 弧坑 无 气孔 无 夹渣 无 严密性 严密性 焊口经返修,水压试验无渗漏 水压试验一次成功,焊口无渗漏 7.4对坡口形式的制作和要求应符合DL/T 869-2004规范（4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4）条款。 7.5不同厚度焊件对口时，应符合DL/T 869-2004规范（4.3.4）条款。 7.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.7焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。 7.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 7.9焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 7.10多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 7.11焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 7.12焊缝尺寸应符合本措施规定及图纸的要求。 8.质量通病的预防措施 序号 质量通病 预防措施 备注 1 焊缝咬边 选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。