3.2.2.管道安装方案.doc

3.2.2、管道安装方案 管道安装方案 目的 为保证中海石油裂解汽油技改项目-轻烃分离及低温热源综合利用工程项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求。 适用范围 本方案适用于中海石油裂解汽油技改项目-轻烃分离及低温热源综合利用工程项目工艺管道安装工程的施工，不包含地下管道及工艺管道的防腐、保温。 编制依据 GB50235-97 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 ASME31.3 工艺管道篇 ASME31.1 动力管道篇 工程概况 本项目的工艺管道工程量共计14646米，管件2778个，法兰974副，阀门958个。给排水管道870米，法兰11副，阀门15个。 工作内容及操作流程 主要施工方法及步骤 6.1管道安装前的施工准备 6.1.1管道施工应具备下列条件方可开工： 技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。 施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。 材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求,施工环境符合要求，并能保证连续施工。 管道安装前,设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。 6.1.2施工要求 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报相关部门批准。 施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制作场地和运输通道等。 6.1.3材料验收 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。 合金钢螺栓等应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应的设计规定要求；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。 阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 材料验收时要填写管件检查验收记录、钢管检查验收（效验性）记录。 6.2管道安装 6.2.1管道安装按下列程序进行： 6.2.2管道安装的先决条件 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。 材料已经检验合格，且有合格证书。 阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 管道预制已完成，并经检验合格。 管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门及仪表配件等按设计图纸、分段组件编号，认真核实实物和施工记录，确认无误后。 6.2.3 预制管段的运输及现场存放 应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。 6.2.4 支、吊架制作安装 管道支、吊架按设计要求制作安装，支吊架制安和管道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照本项目投标文件《管道支吊架制作安装方案》执行。 6.2.5管道安装 检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不合格的部件安装在系统中。 管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装，以免损坏表面油漆。 连接并焊接各部件、法兰、阀门，经检查合格。 管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装的产品应附有合格证书。 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误后再进行安装。 管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有污垢，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。 管道安装同时填写管道施工检查记录。 6.2.6管道焊接 管道焊接按本项目投标文件《管道焊接方案》执行。在管道焊接完成后，根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测。 7、管道安装技术要求 7.1 管道材料