411管道施工方案.doc

管道施工方案 编制说明 本方案仅为合成氨装置工艺管道施工原则性方案，施工时将根据施工图纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。 本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，要根据现场实际情况做出切实、合理、可行的吹扫试压方案。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。 《化工金属管道工程施工及验收规范 》HG20225-95。 ASME Ⅱ卷、V卷、IX卷。 ASME/ANSI B31.3。 招标文件。 工程重点分析 合成氨装置具有深冷、高温、高压的复杂的生产工艺条件，复杂的工艺条件决定了配管材料的复杂性，化肥装置所用钢管有碳钢（A106 GrB、API 5L B、A53 GrB等）、低合金钢（A335 P11、A335 P22等）、低温钢（A333 GR1）奥氏体不锈钢（A312 TP304、A312 TP304L、A312 TP304H等）等钢种，且有大量的高压、大壁厚管道，因此对管道安装要求很高。 另外，高压泵和大型机组的应用不仅要求蒸汽动力管线和油管线内部高度清洁，同时还要求工艺配管必须认真考虑热膨胀、震动和冲击等因素，要高度重视管道同设备的严格对中及管道支架的安装和调整，以确保设备正常运转。 上述特点对合成氨装置工艺管道的安装提出了一系列严格的要求，根据我公司的实践经验表明，要搞好合成氨装置的管道建设，必须履行一整套行之有效的施工程序，包括施工准备、原材料的检验、管道预制、现场安装、焊接、热处理和检验，建立起科学的管理体制和制订严格的技术要求。只有按科学的施工程序办事，才能使管道施工速度快、质量高、运行时效果好。 合成氨装置管道安装关键要做好以下几方面的工作： 做好管道施工的组织安排和管理。由于工艺管道工程量大，施工周期长，因而做好管道施工的组织安排和管理，对确保装置如期建成有着决定性的作用。 做好施工前的准备工作。有计划、有步骤地做好施工准备，是直接关系到能否高标准、高质量、高速度和低消耗地完成建设任务的重要因素之一。施工准备工作包括技术准备和技术培训工作。对于技术准备，首先要做好资料准备，在管道工程开工之前，务必要把与之有关的图纸、材料清单、标准、规范、说明书等准备齐全；要做好图纸会审工作；要做好工艺管道工作量的统计、分类与整理工作；要编制管道施工手册，用以指导现场施工。对于技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料工的培训工作，通过培训，要使每个工种熟悉各自的工作内容、工作难点和特点，掌握各自工种的工程知识，具备独立工作的能力。 做好配管材料的检验、保管和使用工作。由于配管数量庞大，材质、品种规格繁多，再加上到货时间不一，施工工期又长，所以，把材料管理好，做到不丢、不错、不乱，对保证工程进度和工程质量是非常重要的。材料的保管和使用必须建立严格的管理制度，每个材料管理人员必须知道材料的总用量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到数量清楚。在材料使用上，最根本的一点，就是专料专用、对号入座。在现场附近设材料库房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。 重视管道的预制，建立管理预制加工厂。在现场适当地方设立管道预制场，配备吊车、运输车、切割机、坡口机、对口机、焊机、探伤机、热处理机等，进行深度预制，使预制量达到40%~60%。这样做,可充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率、大大缩短管道工程的现场施工周期和提高管道的施工质量,并减少现场施工人员。为避免在安装时发生混淆，在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制，预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。 重视动设备的配管安装。与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化，对设备进出口管道，特别是进口管道要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入设备内。 重视管道支、吊架的安装。 重视管道焊接，主要是合金钢和不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。 重视管内清洁度的控制。 管道安装顺序 根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。 管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大