450m3高炉循环水泵房操作规程.doc

1.循环水泵启动前的准备 1.1接到车间启动水泵通知后，值班人员要检查设备阀门是否正常，管路是否畅通 1.2检查电路系统及电气是否正常。 1.3检查水泵及电机地脚是否松动，盘车应灵活、无磨擦现象。 1.4检查水泵轴承内是否缺油，有无漏油现象。 1.5检查水池的水位，仪表显示应在2.3m以上，池水是否清洁。 1.6检查水泵各阀门开关是否灵活，有无漏水现象。 1.7通知高炉值班室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作。 2.循环泵启动操作 2.1启动前的准备工作做完后，确认无误后合上启动水泵空气开关，开启水泵进水阀，按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，水压达到高炉要求。 2.2软水系统循环泵通知高炉值班室和热风炉值班室，工业循环水泵系统通知高炉值班室，净环循环泵系统通知风机房，此后才能进行阀门倒换。 2.3在水泵初次启动运行时，要注意进水池内水位下降情况及时进行补水。 2.4冷却塔回水正常后，可启动冷却风机，使冷却塔出水温度达到要求值。 3.循环泵房倒泵操作 3.1三台循环泵2用1备，在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查，同时做好启动泵的准备工作，需要倒泵时，通知相关人员进行倒泵操作。 3.2合上备用泵开关，开启备用泵进水阀，按备用泵启动按钮，同时开启电动阀及闸阀调整出水流量。 3.3关闭原运行泵的进水阀门，再按停泵按钮，关闭电动出水阀门，拉下空气开关。 3.4水泵倒好后，值班人员要注意检查电机、水泵水压的变化情况。 3.5水泵房一切正常后，通知相关单位。 4.循环水泵房设备维护及注意事项： 4.1每班接班后，要打扫设备卫生及环境卫生。 4.2每半小时进行一次巡检，发现问题要及时处理，必须是要向上级领导汇报。 4.3每小时进行参数记录一次，不得随意涂改，须涂改要加盖手章。 4.4检查电压电流、电机运行是否正常。 4.5检查水泵出口压力是否正常。 4.6检查水池水位应在2.4-2.7m之间最低水位不得低于1.2m。 4.7水泵运行期间，每周必须对循环水进行过滤，过滤时间不得少于8小时。 4.8交接班日志及点检卡要认真填写，不得随意弄脏和破损。 4.9检查净水池内水质是否良好。 5.检查各种仪表数据是否准确。 5.1检查冷却塔出水温度不大于25℃，冬季水温不小于10。 5.2检查水泵出水量，400-1200m3/h之间。 6.KQSN型离心泵的运转要求： 6.1水泵轴承温度≤75℃，当环境温度为40℃时，轴承温度应≤90℃。 6.2轴承润滑油要占轴承体空间1/2为宜，要定期加油。 6.3填料磨损后应及时更换。 6.4定期检查联轴器螺栓，注意电机轴承温度。 6.5运转过程中，发现噪音及其他不正常的声音时，要停车检查、处理。 6.6泵的转速要在额定范围内。 7.自动反冲过滤器: 起动、停止、维护要求 7.1打开过滤器进出口阀，水过滤器具备运行条件。打开过滤器上端排气阀排气，排尽罐体内的空气后关闭。 7.2过滤器运行一段时间后，随着滤渣的积累，会使出口压力下降，进出口水会形成压力差(可显示)，当压力差，达到一定程度时，要进行反冲洗，使过滤器恢复正常。 7.3如果过滤器工作过程中反冲洗未能使压差值下降，而是继续上升，此时发出报警信号。 7.4检查过滤器和各连接部位有无漏水现象，检查各电气控制是否正确，确认无误后，再进行操作。 8.冷却塔 8.1操作使用维护要求 8.1.1检查风叶与壳体四周的间隙是否合乎要求，叶片的安装角度是否合适，风叶 是否平衡，电流、功率是否在额定范围内。 8.1.2机箱内要加入足量的齿轮油（禁止无油开车） 8.1.3定期清洗冷却水系统，过滤系统及过滤网水盘中的残留物。 8.1.4设备运行前先用手轻轻将叶片试运行，确认旋转灵活即可，运行时先开风机，后开泵，停止运行时则相反。 9.自动补水装置操作维护、使用规程。 9.1运行前的检查 9.1.2罐体表面应无明显变形及撞伤。 9.1.3主管上的压力表，安全阀应完好无损。 9.1.4在罐顶部压力表检测口，安装有压力表，打开检测阀，检查压力表是否有显示。 9.2工作压力调整。 9.2.1设定稳压泵启泵压力1Mpa:调整压力表的下限值，为保证缓冲水压力为0.6Mpa。 9.2.2设定稳压泵启泵压力.6Mpa调整压力表上限值，为保证稳压水压力为0.65Mpa。 9.3运行中的维护 9.3.1压力表显示平稳、压力值在设定范围内： 9.3.2罐体每年应进行一次外部检查：每六年进行一次内部检查;每两次内外部检 查至少做一次耐压试验。 9.3.3安全阀每年至少检验一次。 9.3.4设备长期停运应采取必要措施，防止设备腐蚀，冬季停运应采取防冻、保暖措施；运行设备应视水质情况定期排污。 10.柴油机组操作、使用、维修要求： 10.1操作前的准备工作 10.1.1在自控柜的操作面