65t精炼炉设备安全操作规程.doc

LF-65t精炼炉设备安全操作规程 编制：荣爱军 审核： 批准： LF-65t精炼炉设备安全操作规程 操作说明： 操作该精炼炉设备前应对整个机械系统进行必要的检查和维护，以保证设备安全、正常、稳定运行。 Ⅰ.钢包车检查和维护 检查机械限位开关是否失灵，若不起作用应立即更换。 检查钢包车抱闸松开、抱紧是否灵活。 检查电机是否正常。 检查减速机、联轴器、车轮轴承等润滑是否正常。 检查四个车轮是否与轨道同时接触。 检查钢包车滑线装置是否正常。 定期检查紧固传动机构各零部件螺栓，检查钢包车受力焊缝有无开焊、裂纹现象并及时处理。 Ⅱ.水冷炉盖检查和维护 1.检查水路是否有堵塞现象。 2.检查各管路是否有渗漏水现象，并及时处理。 Ⅲ.加热桥架及包盖提升机构检查和维护 1.检查炉盖升降时溜管与料斗有无阻碍现象。 2.气缸闸板是否能关闭到位，动作是否平稳、可靠。 3.检查包盖提升限位动作是否正常，包盖提升是否同时、可靠。 4.检查包盖提升缸是否有渗漏油现象并及时处理。 5.定期检查调整包盖提升机构各机构件，使之连接可靠。 6.定期检查加料装置耐磨衬板磨损情况，并及时更换。 Ⅳ.电极升降装置检查和维护 1.检查升降缸是否有渗漏油现象，定期更换密封圈，检查柱塞及导套等磨损情况。 2.定期向导向轮轴承内注入润滑脂，导向轮与立柱应均匀接触，且不得卡阻。 3.定期检查绝缘板、绝缘垫、绝缘套管使用情况，定期清理外露绝缘部分，绝缘件应保持干燥，导电横臂对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。 4.检查导电横臂外表面是否有严重损伤及变形，若有，必须经处理、纠正后使用。 5.检查导电横臂水冷管路是否有渗漏现象，并及时处理后方可投入使用。 6.检查电极抱圈、导电夹头的导电圆弧面是否变形及严重受损，并及时修复或更换后方能使用。 7.定期清扫导电夹头接触弧面，以减少电极与夹头间打弧的可能性。 8.定期检测抱圈内弧与夹头之间的距离（打开时最大应大于420mm，收缩时最小应小于380mm，行程不低于40mm），并及时调整。 9.定期检查各连接螺栓有无松动现象。 10.升降、夹紧装置动作应灵活自如、平稳、可靠。 Ⅴ.合金加料系统检查和维护 ㈠皮带机的检查和维护 1.检查输送带有无跑偏现象。 2.检查各运转部位有无明显噪音，各轴承有无异常温升。 3.经常注意观察电动滚筒油位情况（滚筒直径的1/3处）及滚筒轴承、托辊轴承，并及时添加润滑油。 4.及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子。 5.清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。 6.及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料。 7.及时清理受料段及输送机过道上的撒落物。 观察输送带表面的剥落情况，并及时修补。 皮带机的修理维护应执行挂牌制度，以避免造成人身事故。 ㈡振动给料机的检查和维护 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。 2.定期对电机轴承加注润滑脂。 3.同台给料机的两台振动电机必须做反向等速运转，且一台电机损坏应迅速更换后方可投入使用。 4.定期检查振动电机底座螺栓是否松动或断裂，并及时处理。 ㈢称量小车的检查和维护 1.检查机械限位开关是否失灵，若不起作用应立即更换。 2.检查制动电机抱闸松开、抱紧是否灵活。 3.检查电机是否正常。 4.检查减速机、开式齿轮、车轮轴承等润滑是否正常。 5.检查四个车轮是否与轨道同时接触。 6.检查称量小车滑线装置是否正常。 7.定期检查紧固传动机构各零部件螺栓，检查称量小车受力焊缝有无开焊、裂纹现象并及时处理。 部分设备操作： 钢包车的操作 钢包车的操作分为炉前操作台和计算机监控画面操作（炉盖应在上限位置，三根电极最下端应高于钢包上沿）。 钢包车运动分手动、自动两种工作模式（钢包车开始工位：LF工位） 手动模式： ⑴.点动左行按扭，钢包车向左行（LF工位） ⑵.点动右行按扭，钢包车向右行（吊包工位） 自动模式： 按一下左行按扭，钢包车由吊包工位向LF工位行使，遇减速工位时以慢速向左行至LF工位停止。中途若按停按扭则钢包车自动停下来。 按一下右行按扭，钢包车由LF工位向吊包工位行使，遇减速工位时以慢速向右行至吊包工位停止。中途若按停按扭则钢包车自动停下来。 注意：在LF工位工作时，如遇特殊情况须将钢包移出时，必须将炉盖升起，三根电极提起，用手动或自动模式将钢包车开出，或者借助事故滑轮用吊车将钢包车移出。 电极升降、炉盖升降、电极夹紧操作 ⑴电极升降操作 电极升降在调节器启动的状态下根据冶炼过程中功率设定与实际功率比较的结果自动升降。 调节器未启动时，可在主操作台上按动相关开关来升（降）电极，三相电极即可独立升（降），也可同时升（降）。 ⑵炉盖升降操作 炉盖升降为一个独立的系统，可随时升降，其操作可在炉前操作台上进行，上下限到位有