80万三催停工方案修改版.docVIP

7停工方案 7.1反应岗位停工方案 7.1.1准备工作 1、热催化剂罐和废催化剂罐检尺，保证再生器内的催化剂能卸净，准备接收热催化剂。 2、用非净化风吹扫各条卸料线，保证畅通，并改好卸剂流程。 3、检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用。 4、联系液化气站，储存好下次开工点炉用的液化气。 5、准备停工用具并检查消防设备是否完好。 6、检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液压空，保证畅通，并点着火炬长明灯。 7、切进料前将回炼油罐液位降至20％以下。 7.1.2降量、降温 1、接停工通知后，原料油和轻汽油降量，停干气预提升改为蒸汽预提升、停钝化剂系统，停喷终止剂并装盲板；加大油浆外甩量。 2、根据回炼油液位情况，逐渐停止回炼油并入混合原料线。 3、当床温降低时，及时调整外取热器取热量，控制好外取热器汽包液位，保持再生温度≮670℃、压力正常、提升管出口温度在操作指标范围内。 4、随着降量，逐步降低主风量，严防发生碳堆积和二次燃烧。 5、全开预提升蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。 7.1.3切断进料，停气压机，分馏循环退油 1、先切断轻汽油进料，维持副沉降器催化剂流化。 2、再逐只关闭混合原料油嘴阀，原料油改走事返线，将喷嘴内存油扫入提升管，并倒8字盲板。 3、停气压机后，反应压力改由气压机入口放火炬阀和分馏塔顶油气蝶阀控制反应压力。 4、气压机切除系统后，注意中压蒸