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9.2.5钢筋加工方案
钢筋加工专项方案
首先,应在开工前对现场施工人员进行岗前培训,操作工应持证上岗。
其次,在施工中应注意操作工具的操作与维修。
钢筋的运输与堆放
1.人工搬运钢筋,步伐要一致,上肩或卸料要互相打招呼,注意防止搬运中钢
筋头尾摆动伤人。
2、人工垂直传递钢筋,送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆。
3、机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点设在钢筋束的两端。
4、起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作,待放稳后,方可摘钩。
5、临时堆放钢筋,不得过分集中,同时应考虑堆放面的承载能力。
6、钢筋在运输和储存时,按批分类堆放整齐,并标明标识牌。
7、严禁钢筋靠近高压线路,切勿碰触电源。
8、高处作业时,要系好安全带。
钢筋制作安全要求
(一)、钢筋加工安全要求
1.钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧,
防止吸入粉尘及伤害人身。
2、使用电动除锈时,应先检查设备的绝缘及接地是否良好,防止发生机械和触电事故。
3、送料时,操作人员要侧身操作;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4、展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5、人工拉直钢筋,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,以免回弹伤人。
6、筋调直机:在加工钢筋固定后再开机,钢筋穿入压棍间隙,不能过
7.切割机:在进行机械操作前应首先进行上岗教育,如电动机接地不
8.人工断料,打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
9、切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,在外侧设置防护箱笼罩。
10、弯曲钢筋时,要紧捏板手、站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
11.钢筋弯曲机:在加工钢筋时,钢筋未固定情况下不能开机,操作人
12.钢筋对焊机:在进行钢筋对焊时,现场操作人员应佩带防护镜防止13.电气焊:首先焊工应持证上岗,在操作过程中,应穿戴防护用品,
二)、钢筋冷处理安全要求
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,无挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋,重新进行操作。
3、不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
4、张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
5、千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
6、采用电热张拉时,导线连接点应包裹,不得外露。
7、电热张拉钢筋时,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
三)、钢筋焊接安全要求
焊工在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
2、焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
3、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
4、焊接时,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
5、对于刚焊成的钢材,其堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
6 、工作棚应用防火材料搭设。棚内应通风,防止操作人员吸入焊接时产生的废气。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
7、高处作业时,要系好安全带。
三、钢筋绑扎与安装安全要求
1、绑扎基础钢筋前,操作者应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
2、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
3、高处绑扎和安装钢筋,不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
4、高处作业时,要系好安全带。
5、安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线。在深基础或夜间施工移动式行灯,照明灯电压不能超过36v。
四、钢筋工程机械使用安全要求
一)、一般安全要求
1、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、使用钢筋机械设备前,均应检查设备有无异常,确认正常后,方可作业。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从指挥,不得任意推拉。
5、电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按钮上,应另设开关箱。
6、机械上不准放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。
7、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
8、使用钢筋机械设备时,注意防止噪声。
9、加工钢筋后,
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