AQC炉水压试验方案.doc

浙江兰溪立马水泥有限公司 QC274/420-32-1.25/360 型锅炉 窑头水压试验方案 编制： 罗建伟 审核： 李建岗 批准： 杨保金 江苏华能建设工程集团有限公司 二OO七年十一月 目 录 一、工程概况 二、锅炉水压试验的目的及范围 三、水压试验具备的条件 四、水压试验前的准备工作 五、水压试验前具备的安装技术文件 六、水压试验的步骤及技术要求 七、水压试验合格标准 八、焊缝、密封面渗透的处理 九、水压试验的文明施工及安全注意事项 十、水压试验组织机构及职责分工 十一、省煤器水压试验曲线图 十二、锅炉水压试验曲线图 十三、水压试验系统图 水压试验方案 一、 工程概况 浙江兰溪立马水泥有限公司余热发电本期工程锅炉选型为杭州锅炉厂制造的 QC274/420-32-1.25/260 型，该产品为5000t/d水泥生产线余热回收的窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。 本锅炉主要参数如下： 额定蒸发量 32000kg/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度 360 ℃ 给水温度 40 ℃ 排烟温度 107 ℃ 锅炉水压试验的目的及范围 锅炉水压试验的目的是检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。 水压试验的范围：锅炉受热面管道及集箱，包括蒸发器、省煤器、过热器、汽包及集箱的下降管、锅炉本体管道、导汽管，所有一次阀门及锅炉厂配套的二次阀门。 水压试验具备的条件： ⒈由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证记录。 ⒉设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。 ⒊水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告记录。 4．锅炉本体范围内的所有记录、技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证及焊前考核证明书。安装前对锅炉制造厂技术资料复查记录，施工组织设计作业指导书等应准备就绪。 ⒍锅炉水压试验所需的水源、排放、上水、泵压设备试运转结果，并经有关部门人员的检查认可。 ⒎水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃–70℃。 8.升压采用0-15Mpa电动试压泵，试压泵需能保证正常升压，并派专人操作及维护。 9.锅炉本体各受热面上的构件、保温钩钉，拼缝等安装完毕，并已签证合格。 10.热工的各测量元件焊接结束，压力测点的一次门安装结束。 11.水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊缝）及无损探伤结束，热处理结束，并检查合格。 12.凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经调整符合要求。 13各集箱、管道、受热面组件的吊杆或弹簧、支架受力均匀，临时加固，支撑件已割除，并打磨光滑。 14.金属监督范围内的合金钢部件，如螺丝、管道阀门、三通、弯头、焊口、支架等光谱检验工作结束确认无误。 15.锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。 16.所有疏放水按永久管道标准敷设，接入临时上排水系统。 水压试验前的准备工作 ⒈检查锅筒、集箱内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严。 ⒉清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。 ⒊在不便检查焊口的地方搭好脚手架，以便检查。 ⒋关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。 ⒌因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加上盲板。 ⒍打开锅炉上的放气阀，以便放出空气。 ⒎在锅筒、主蒸汽汇集箱上各安装经检验合格，精度不低于1.5级，量程为0-6MA的压力表各一只，并在锅炉下方装一只低读压力表，压力表读数以汽包为准。 ⒏制定水压试验方案，严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、当地质量技术监督部门和有关部门参与检查和监督。 五、 水压试验前应具备的安装技术文件 ⒈由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证。 ⒉设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。 ⒊所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。 ⒋焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。 ⒌锅炉水压试验用压力表需进行校验并出具校验报告。 六、 水压试验的步骤和技术要求 ⒈锅炉进水的步骤: a、给水→省煤器→锅筒→过热器→蒸发器出口集箱。 2.水压试验用水为软化水或化学盐水，软化水直接从汽包进水。把自来水管接到气包，向锅炉注水。 3.将合格的软化水缓慢注入，上水时要将锅筒放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，关闭放空阀门和进水阀门。如发现有地方泄漏，停止上水，放水到疏水箱，当水位低于泄漏点消缺后继续上水。 4.当各排气阀往外溢水后，锅筒水满。方可进行加压，升压速度每分钟不大于0.3Mpa ，当压力达到试验压力的10％左右时，应作初步检查，如