09级模具专业综合实验作业格式.docVIP

郑 州 大 学 佛罗里达国际学院 综合实验报告 姓 名： 余小强 专 业： 模具设计制造 学 号： 200979050221 组 别： 3 2011 年 09月 27日计算机辅助工程（CAE）软件应用 1.实验目的 灵活利用画图软件确定模型最佳浇口位置，并建立流道系统，求一组合理的工艺参数 2.实验设备 moldflow-2010 3.实验内容 3.1实验模型： Sample 3 3.2操作步骤： 1）在软件中导入模型，分割出模型的网格 2)修理模型网格纵横比，使其达到预定目标，即纵横比不大于6 3）分析出最佳的浇口位置，建立浇口 4）建立流道系统，选择一组工艺参数 5）开始分析模型信息，确定选择的参数合理 3.3 实验结果及分析： 在填充时间内，填充完全 4.实验总结 1）浇口位置会影响物料在模具中的填充，是否会填充完全 2）保压压力和时间会影响模具的成型质量 一、填空题： 1、模具主要由 动模部分、浮动型腔板、定模板三部分组成。 2、采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔体在螺杆后退时所受到的压力叫做 背压 。 3、注射机主要组成部分： 合模系统、 注射系统、 加热系统、 人机界面、 电控系统和液压系统、 润滑系统 。 4、在采用聚碳酸酯进行注塑成型之前，应将原料进行 干燥 。 二、简答题： 注射制品的缺陷有那些，它的形成原因以及应采取的相应措施有哪些？（至少列出6项） 1 气泡　　 　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：　　　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：　　　　　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。　　　　　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　　　　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。　　　　　　d）降低注射速度，提高注射压力，　　　　　　e）采用熔融粘度等级高的材料。　　　　2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：　　　　　　a）充分进行预干燥。　　　　　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。　　　　3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。凹痕(塌坑、瘪形） 　　因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。 　　一、设备方面 　　（1）供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。 　　（2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。 　　二、模具方面 　　（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下，否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。 　　（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。 　　（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。 　　（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 　　三、工艺方面 　　（1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 　　（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。 　　（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。 　　（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 　　（5）低精度