SD0005管桩生产工艺基础知识.docVIP

建华管桩集团营销课程资源 课程名称： 管桩生产工艺基础知识 课程编号： SD0005 适用对象： 销售助理 编制部门： 集团营销管理部 修编时间： 2010年12月1日 （内部资料，严禁外泄） 课 程 简 介 课程描述 本课程为中心，。A、压碎指标值＜10%， B、风化石等软弱颗粒含量＜3%， 筛孔尺寸（mm） 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 最佳分计筛余（%） 0 12 28 38 15 4 累计筛余（%） 0 05-17 15-55 63-92 85-100 95-100 C、针片状颗粒含量＜10%， D、含泥量＜1%。 (3)其余质量指标符合GB/T14685-2001中Ⅰ类石标准的要求。 当粒径级配出现问题时，颗粒间空隙会增大，可能出现疏松、空洞，明显降低强度，特别是风化石等软弱颗粒含量增多时，混凝土的破坏就从这里展开；观察试块抗压强度试验后的断裂面，可以清晰地看到软弱石被压断的痕迹。针片石偏多，也会现出与级配不合时同样出现的疏松、小空洞等缺陷。其它指标如含泥量都应控制在限定值内，否则都会影响到混凝土强度 。 2．细骨料应符合以下要求： 可选用天然砂、人工砂两类。 (1)砂的细度模数2.6～3.0之间。 (2)砂的颗粒级配符合Ⅱ区级配 注：① 除4.75和0.6筛档外，允许超出，超出总量应小于5%。 ② 人工砂中0.15筛孔的累计筛余可放宽到0.1～0.08mm。 筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 累计筛余（% 10-0 25-0 50-10 70-41 92-70 100-90 (3)含泥量 天然砂＜1.0%， 人工砂石粉含量＜3.0%。 砂中不应混有草根、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物. (4)有害物质含量符合下表： 云母（%） 轻物质（%） 有机物（比色法） 硫化物及硫酸盐（按SO2计，%） 氯化物（以Cl离子计，%） 1.0 1.0 合格 0.5 0.01 (5)坚固性 天然砂以质量损失值计应＜8%， 人工砂以压碎指标计＜20%。 (6)碱集料反应 膨胀率＜0.1%。 (7)人工砂 指机制砂和机制砂与天然砂混合的混合砂。人工砂是将石材击碎制成的小颗粒石，可利用废石粉碎而成。人工砂中小于75μm颗粒称为石粉，它与天然砂中的泥的成份是显然不同的，天然砂中的泥对混凝土是不利的。但有适量石粉的存在，则弥补了这一缺陷，而且由于石粉主要由40～75μm的微粒组成，它掺入混凝土中，对改善混凝土细骨料级配、提高混凝土密实度，即提高混凝土强度都是有益的，所以，在GB/T14684的2001年版中明确规定了石粉的含量为3%，在天然砂匮乏的地区，人工砂已得到广泛的应用。 (8)粗、细骨料中碱活性潜在的危险性 它是指水泥或其它外加剂中的碱性氧化物如氧化钾、氧化钠等与粗、细骨料中的活性二氧化硅在常温常压条件下缓慢反应，生成碱硅胶后吸水膨胀，导致混凝土破坏。还有碱—碳酸盐反应，它是指石灰岩骨料和水泥中的碱反应，在潮湿条件下发生的混凝土膨胀，这与碱—集料活性反应相似，产生裂缝，使骨料与水泥浆间粘结力下降，降低混凝土强度。 五、 减水剂（外加剂） 应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定，严禁使用氯盐类外加剂，以它的具体要求如下： 1. 减水剂对水泥有良好的适应性。具体指标见对水泥的要求2）项。 2. 高效减水，减水率≥20%。 3. 在推荐掺量的条件下，有较高的混凝土强度，要求放张强度≥45MPa，压蒸养护后混凝土强度≥90MPa。 4. 坍落度损失小，在30min内坍落度基本上无损失。 5. 混凝土和易性好，粘度适中，有利于制作。 六 、拌合用水 应符合JGJ65《生活饮用水》标准 1. 所含物质对预应力管桩混凝土不应产生有害影响影响。如对混凝土的和易性与凝结、混凝土强度的发展、混凝土的耐久性，、钢筋的锈蚀、混凝土表面的污染等。 2. 使水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，且水泥初凝和终凝时间符合GB。 3. 使水泥砂浆和混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合GB的生活用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。 4. 水的PH值、不溶物等符合下表规定： PH值＞4， 不溶物（mg/L）＜2000， 氯化物（以Cl-计，mg/L）＜350， 硫酸盐（以SO42-计，mg/L）＜600， 硫化物（以S2-计，mg/L）＜100。 七、 搅拌 1. 搅拌计量系统的精度。 这是确保混凝土配比的重要保证，众所周知，管桩混凝土配方与普通混凝土配方是有区别的