M2 2铁碳合金热处理解析.pptVIP

M2 铁碳合金热处理2 内容三 淬火与回火 内容四 钢的表面化学处理 内容三 淬火和回火 淬火+回火是强化钢件的常用手段。淬火后，辅之于不同温度的回火，可使钢件获得我们所需的力学性能。 一、淬火 工艺：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下贝氏体组织的热处理。 目的：为了获得马氏体和下贝氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性。 （1）淬火原理 a、钢材被加热到Ac3或AC1以上后，其组织将全部转变为奥氏体A。 缓冷时，奥氏体经S点将全部转变为珠光体P（F+Fe3C）； b、淬火时，冷却速度很快，奥氏体A仅能发生γ-Fe向α-Fe的同素异晶转变。 而γ-Fe是面心立方晶格，溶有 4 个碳原子，但α-Fe是体心立方晶格，仅能溶 2 个碳原子。 γ-Fe中的过饱和碳原子（也就是α-Fe所不能溶入的、多余的碳原子）很难从晶格中扩散出去。 形成碳在 α-Fe中的严重过饱和固溶体，即：马氏体 “M”表示。 c、淬火后的钢件常温组织是：马氏体+残余（过冷）奥氏体（M+A）。 （2）淬火温度的确定 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30℃~50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。 如果温度过高，会因为奥氏体晶粒粗大而得到粗大的马氏体组织，使钢的机械性能恶化，特别是使塑性和韧性降低； 如果淬火温度低于Ac3，淬火组织中会保留未溶铁素体，使钢的强度硬度下降。 （3）加热时间的确定 加热时间由升温时间和保温时间组成。由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。 保温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。 加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。 （4）淬火冷却介质的确定 淬火冷却是非常快的过程。 为了得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。 但是，冷却速度快必然产生很大的淬火内应力，这往往会引起工件变形。 淬火的目的是得到马氏体M组织，同时又要避免产生变形和开裂。 理想的淬火冷却曲线如右图所示。——没有方法达到 （5）马氏体的性质（一） 马氏体中的碳在α-Fe的晶格中的严重过饱和，导致晶格发生严重变形，增加了变形抗力，使得马氏体具有很高的硬度和耐磨性，但塑性和韧性很差。 钢材中的含碳量越高，晶格畸形越烈，钢的硬度越高。 因此，高硬度、高耐磨要求的工件一般多选用中、高碳钢制造。 （5）马氏体的性质（二） 马氏体的比容比奥氏体要大，马氏体在形成时体积将会膨胀，产生淬火内应力。 制件在后续生产、使用中，甚至在淬火过程中发生变形或裂纹。 由于马氏体的含碳量很高，脆性随之增大，同样会导致制件出现上述的问题。 （6）淬火方法 选择适当的淬火方法即选用冷却介质，可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。 a）单液淬火 它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 （见淬火方法冷却曲线示意图中的曲线1）。 b）双液淬火 它是先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。 （见图中 曲线2）。 c）分级淬火 它是将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体的转变。 （见图中 曲线3）。 d）等温淬火 它是将奥氏体化后的工件在稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 (见图中曲线4) （7）钢的淬透性 a）钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得淬硬层（也称为淬透层）深度的能力，其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬硬层深度来表示。 b）影响淬透性的主要因素是化学成分，除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。另外，奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性。 （8）防止淬火工件出现问题的方法 a.合理选择工件材料和结构； b.严格控制加热温度： 加热温度太低，材料组织未全部转变成奥氏体，还有铁素体的存在，淬火后，这些铁素体将会影响工件的硬度； 加热温度太高，奥氏体的晶粒粗大，淬火后形成的马氏体晶格也粗大，将会导致淬火变形和裂纹； c、合理选用淬火介质： 水的冷却性能好，工件容易获得马氏体，但淬火应力增大； 油的冷却性较差，工件产生淬火应力的可能性降低，但获得马氏体的可能行也将降低； d、选合适的淬火法： ①单介质； ②双介质淬火法。 二、回火 工艺：将淬火钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后冷却（一般是采用空冷或油冷）的热处理工艺。 目的：消除淬火内应力，保持硬度、降低钢的