第5章热处理原理及工艺＂.ppt

第5章热处理原理及工艺 概 述 改善钢的性能，主要有两条途径：合金化和热处理。 概 述 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 概 述 2、热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 概 述 概 述 5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 第一节 钢在加热时的转变 加热时，实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示 冷却时，实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示 第一节 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 第一节 钢在加热时的转变 第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核，因为F的含碳量低，Fe3C含碳量高，A的含碳量介于两者之间。 第二步 奥氏体晶核长大：形成晶核后，A晶核不断合并相邻的F，且Fe3C不断溶解于A中，以供给碳。 第一节 钢在加热时的转变 第三步 残余Fe3C溶解: F的成分、结构更接近于奥氏体，因而先转变完，残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使A成分趋于均匀。 第一节 钢在加热时的转变 第一节 钢在加热时的转变 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 第一节 钢在加热时的转变 1、奥氏体晶粒度 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。 第一节 钢在加热时的转变 第一节 钢在加热时的转变 2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间 加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大. ⑵加热速度 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细. 第二节 钢在冷却时的转变 冷却是热处理更重要的工序。 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 现以共析钢为例说明： 第二节 钢在冷却时的转变 一、珠光体转变 1、珠光体的组织形态及性能 过冷奥氏体在 A1~550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和屈氏体. 第二节 钢在冷却时的转变 ⑴ 珠光体： 形成温度为A1~650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示. 第二节 钢在冷却时的转变 ⑵ 索氏体 第二节 钢在冷却时的转变 ⑶ 屈氏体 形成温度为600~550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表示。 第二节 钢在冷却时的转变 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 第二节 钢在冷却时的转变 2、珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。 第二节 钢在冷却时的转变 二、贝氏体转变 1.贝氏体的组织形态及性能 过冷奥氏体在550℃~230℃(Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下). 第二节 钢在冷却时的转变 ⑴ 上贝氏体 形成温度为550~350℃ 在光镜下呈羽毛状，在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。 第二节 钢在冷却时的转变 ⑵ 下贝氏体 形成温度为350℃~Ms 第二节 钢在冷却时的转变 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。 第二节 钢在冷却时的转变 2、贝氏体转变过程 贝氏体转变也是形核和长大的过程,属半扩散型转变，即只有碳原子扩散而铁原子不扩散。 发生贝氏体转变时,首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体。 第二节 钢在冷却时的转变 当转变温度较高（550-350℃) 时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出Fe3