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注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响 喷嘴功能：防涎、剪切、混炼 1、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围 压力MPA 温度℃ 10 15 25 35 45 55 65 75 350 310 270 250 230 210 190 160 1 3 2 不同剪切速率下的压力温度曲线 熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率 1—2.4*105 2—3.5*104 3—1.2*104 1/S 喷嘴直径、注射压力与温度关系表 喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高℃ 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45 1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 19 3.0 50 18 松退的功能 设置松退的主要目的 维持制件的稳定性，防止制件间歇性的缺料 防止流涎，也就是常说的流料 松退部分 注塑成型常见问题之一——包风 定义：空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。 原因：由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或 排气孔中排出 解决方向： 改变浇口的位置； 改变在制件各部位的流体流速，避免形成“包围”态势 注塑成型常见问题之二——烧焦 定义：填充末端“熔体”烧坏的现象。 原因：由于型腔内气体不能及时排走，从而形成气体形成高压高温导致材料降解 解决方向： 从根本上减少气体的产生的可能； 改善模具的排气功能； 降低的填充速度。 注塑成型常见问题之三——飞边 定义：在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 原因：模板不平行、合模力不足或熔体温度过高、注塑压力过大等工艺上的不合理或模具制造缺陷。 解决方向： 将模具锁紧； 制造更精密的模具 ； 调整成型工艺。 注塑成型常见问题之四——气痕 定义：制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 原因：熔体中含水量过高或夹杂着空气或熔体降解。 解决方向： 改善熔胶质量； 降低料温防止降解； 降低注射速度。 定义：在壁厚处出现表面下凹的现象。 原因：注塑压力或保压压力过低或保压时间或冷却时间过短或熔体温度或模温过高或制件结构设计不当。 注塑成型常见问题之五——缩痕 解决方向： 调整工艺使制件填充更加饱满 到此为止 拜 年 注塑机开锁模对工艺影响 模具排气位置： 型芯间隙、顶杆间隙、分型面； 锁模力/模板平行度 制品品质 料流动方向 模具排气 受力大 受力小，出现飞边 工艺重复性差 锁模力不是越大越好，在某些情况下出现的产品不易填充 完整或制件填充末端出现气痕都是因为锁模力过大而造成的。 注塑成型主要工艺条件 温度 烘料温度 料筒温度 热流道温度 模具温度 工作油温 压力 注射压力 保压压力 熔胶压力 合模压力 背压 时间 烘料时间 注射时间 保压时间 冷却时间 熔胶延时 油温：30℃ 泻漏量：10% 实际速度：70% 设定注射速度：80% 油温：60℃ 泻漏量：30% 实际速度：50% 设定注射速度：80% 所以工作油温一般设定在30-40℃ 油温对工艺的影响 塑化过程理论—塑化能量来源 料筒加热 螺杆剪切 ● 料筒加热 ●螺杆剪切 显示温度200℃ 刚开始加热时 要求设定温度 200℃ 正常生产时 800 ℃ 600 ℃ 200 ℃ 100 ℃ 150 ℃ 400 ℃ 30 ℃ 80 ℃ 100 ℃ 200 ℃ 230 ℃ 210 ℃ 180 ℃ 显示温度200℃ 注塑机螺杆 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 塑化过程理论 进料段功用： 1、料的输送；2、料的预热；3、排汽通道 压缩段功用： 1、压缩塑化； 2、排出料中气体 计量段功用： 1、搅拌、均化 背压功用： 1、增密；2、排气； 3、提高剪切效果 胶料塑化质量分析 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同 分解较大 塑化质量最差 塑化行程 注射工艺过程 注射工艺过程 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 倒流阶段 P P 注塑过程分析 压力 时间 0 Ta Tb Tc Td Te Tf 1=计量室 2=喷嘴 3=浇口末端 4=制品末端 1 2 3 4 注射压力损失与制品残余应力 压力损失 射咀 浇口/