注塑模具基本结构资料.ppt

1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 2.成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。 3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 4.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 5.推出机构 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 6.冷却与加热装置 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。 7.排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。 8.支承零部件(结构零部件) 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 9.侧分型与抽芯机构 带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。 二、注射模具的分类 1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模 2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模 3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模 4.按模具结构特征分类 单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等 （1）单分型面注射模的工作原理 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。 注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。 开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。 当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。 （2）单分型面注射模的特点 1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。 （1）双分型面注射模工作过程 （2）双分型面注射模具特点 1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产； 2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大； 3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。 1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件； 2）模具结构复杂，成本较高。 4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模 工作原理： 应用范围： 主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。 有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。 齿轮齿条侧向抽芯注塑模 传动齿条固定在定模上的侧抽芯机构，塑件上的斜孔由齿条型芯成型。开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯实现抽芯动作。开模至最终位置时，传动齿条与齿轮脱开。为了保证型芯的准确复位，型芯的最终脱离位置必须定位。定位销和弹簧是使齿轮始终保持在传动齿条的最后脱离位置上。 动画文件夹\侧向分型与抽芯机构\齿轮齿条侧抽芯.swf * * 问题 第三章 注塑模具典型结构 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习 第5讲 注射模具结构 目的与要求： 重点和难点： 1.了解注射模结构组成； 2.了解注射模工作原理。 模具的结构组成 完成任务： 为你所设计的塑件确定模具类型 动模 定模 注塑模装配图 一、注塑模的结构组成 型腔 成型零部件 浇注系统 导向机构 加热与冷却装置 排气系统 支承