注塑问题浅析资料.ppt

持续改善，追求完美 注塑常见问题浅析 好的产品= 好的模具+好的工艺、注塑+好的热流道 1.模温太低 2. 浇口太小或进胶处型腔太薄熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(shear rate)大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折(melt fracture)，产生浇口晕现象。CAE模拟，可以预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力。 而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔壁厚。 太阳斑 0.8mm厚浇口加在2mm厚扣板上 浇口晕 太阳斑 L = 0.5 ~ 0.75 mm h =浇口厚度 gate thickness (mm)t =产品壁厚 wall thickness (mm)W =浇口宽度 gate width (mm) A =型腔表面积 surface area of cavity (mm2) n =材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM(聚缩醛), PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA(醋酸纤维素), PA , PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, PEEK, +GF h = n t W t L h 当W2h, W取2h When W2h, use W=2h 雾斑 雾斑 加球体后雾斑减轻。 再加此长方体后雾斑进一步减轻,甚至消除。 产品 1. 壁厚自薄至厚的断差太大 壁厚自薄至厚的断差太大，塑流又别无选择的自薄处快速的流向厚处，会使得流动不稳，可能产生喷流。 喷射痕 差的 好的 喷射痕 A A h=浇口厚度 gate thickness (mm) = nt W= t =产品壁厚 wall thickness (mm) W =浇口宽度 gate width (mm) A =型腔表面积 surface area of cavity (mm2) n =材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA, PA, PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, PEEK, +GF 当W2h, W取2h When W 2h, use W= 2h. SEC. A-A 15°~25° 30°~45° t h W 潜伏式浇口设计 喷射痕 缩痕 缩孔 缩痕 肋(rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处更厚，此处塑胶集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑胶在先固化的塑胶上收缩，对其周围的凝结层有吸入(sucking-in)的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就有可能因为塌陷而形成缩痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。 缩孔 缩痕 肋(rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处更厚，此处塑胶集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑胶在先固化的塑胶上收缩，对其周围的凝结层有吸入(sucking-in)的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就有可能因为塌陷而形成缩痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。 缩痕 1）和肋相对的模面温度太高(易形成缩痕) 和肋相对的模面温度若较其附近高(一般的确如此，因为附近熔胶集中，热负荷大，模温居高不下)，该处凝结层薄，刚性不够，中央的熔胶固化时，有可能将较薄的凝结层向内拉成缩痕。和肋相对的模面须加强冷却，降低该处模温，使得凝结层较快形成，当凝结层较厚时，刚性较大，缩痕不易产生。 陶瓷 钢镶件 钢 当形成肋的动定模面都是同样的钢材时，如图左肋所示，缩痕有可能在上面产生。 2）主流道(sprue)流道(runner)或/和浇口(gate)太小 主流道、流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，型腔无法填实，熔胶密度小，发生缩痕或缩孔的机率大。 缩痕 熔接线 熔接痕Weld line 1. 前沿会合角(meeting angle)太小 当前沿会合角小时，两边分子相互扩散得少，质量较差。 当会合角加大时，熔接痕表