电收尘知识培训.docVIP

电收尘知识培训 培训人：高淑芳 电收尘的工作原理 电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在电收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘和气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入积灰斗中，通过排灰装置排出。 电收尘的结构 为方便理解此以BS780系列电收尘器的结构为例（如图）：1、壳体 2、支架3、进风口4、分布板5、放电极6、放电极振打机构7、放电极悬挂框架8、沉淀极9、沉淀极振打及传动装置10、出气口11、灰斗12、防雨盖13、放电极振打传动装置14、拉链机 三、优缺点 1、优点： 收尘效率高，一般可达到98%以上。 能处理高温、高压、高湿以及有腐蚀性的气体。 能量消耗少，电能消耗在净化1000m3 含尘气体仅需0.1~0.8kW·h。 阻力损失小，一般不超过30~150Pa。 处理废气量大。 操作过程能达到完全自动化。 维护费用低。 2、缺点： 占有空间大，钢材使用高。 一次性投资大。 捕集高比电阻粉尘需要进行增湿处理。 管理和操作技能要求高。 四、影响电收尘有效运行的原因： 1、 根本性的问题： 粒子的影响：气体中悬浮的粉尘粒子以及沉积在电晕极线和收尘电极上的粒子对电晕是很重要的影响：a、空间电荷影响，当悬浮在气流中的粉尘粒子进入电收尘器的电场后高速荷电，这过程大约只需10-2秒的时间很短距离和时间就全部接受电荷而捕集荷电粉基本上是一个比较慢的过程；b、沉积在收尘电极上的粉尘粒子比电阻较高，经过粉尘层的电压降异常大就会在比较低的电压下有过度的火花放电或发生电流反电晕的现象，（即在电晕系统覆盖了一层高比电阻粒子电极上发生局部反放电）的现象，若是比较粗的导电率高的粒子，容易从收尘电极重返气流，可能引起过度的火花放电；c、沉积在电晕极丝上的粉尘粒子量少，可能产生局部的高电场区域，这些区域以减小电压放射电晕，降低电晕始发电压并把整个电晕电流曲线转移到电压较低的区域，若量大就抑制电流的作用，沉积在电晕极线上的不均匀导致电晕电流不均匀，而大大低降低收尘效率。 粒子比电阻高：粉尘粒子的比电阻测定方法有数种，这里介绍一种用圆盘电极测算法，将堆积的粉尘夹在两个电极之间、圆盘直径36mm，粉尘厚度在2~6mm，在电极间通高压直流电，然后测量出电压和电流，按公式： Rs= × 式中：U— 电压 伏特 Rs— 比电阻 Ωcm I— 电流 安培 S— cm2 L— cm 从中计算出粉尘在单位体积中的电阻，即粉尘粒子的电阻率，由此值随测试的工艺条件不同而有差别，因而这个测量结果又是一种表现的可以相比较的粉尘粒子电阻，称之为比电阻，因不同的粉尘粒子，它的性质不同，它们的电阻也就不同，由于粉尘是松散的物体，它们不能用金属材料类的电阻率表示，一般粉尘粒子的比电阻在104~1011Ωcm之间收尘效果较好，低于104Ωcm时，粉尘导电良好，荷电粒子与收尘极接触是立即放出电荷，同时获得与收尘极相同的电荷受到收尘极排斥而脱离，返回到气流中，这样反复进行，直至最后被气流带出收尘器。当粉尘比电阻在1011Ωcm以上时，沉淀在收尘极上的粉尘粒子放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，一致发生局部放电。 影响比电阻的因素有粒子的成分、温度、湿度、电场强度。当温度升高时比电阻经过最大值，湿度增加则比电阻下降，出现粉尘粒子比电阻高可增设喷水，喷蒸汽和原料加湿等方法，而喷蒸汽费用太高，采用喷水增湿比较多。 （3）气流分布不良：因含尘气流进入电收尘，设备产生气流是紊乱的，在电收尘器中有许多平行通道，含尘气体在这些通道间通过，如果分布不均匀则有的通道除尘效率高，有的通道除尘效率低，而高的补偿不了低的，结果使总效率下降，如果通道内气流显著紊乱，则振打清灰时灰易被紊流带走。如果最大气体速度超过了吹掉收尘极板上的沉积粉尘粒子的临界速度，就会造成严重返气流的损失，在气体速度低的区域内，电晕线上可能积累过多的灰尘，引起不均匀的电晕放电，如果温度显著不平衡，气体中粉尘粒子分散得不好或形成气体射流，在电收尘器的某些区域可能发生过量的火花，由于气体不均匀，可能造成电收尘器内出现低温区域，一般电收尘器内都设有气流分布板，通常分布是平面钢板上冲许多孔，这孔有方、有园，气流通过板上的每个小孔时，在下游侧产生一般局部射流，将原来的紊乱气流缓解，逐渐减速，从而改变原来的气流方向，为了将紊流减少到很低的程度，电收尘器电场前面都使用两层或三层以上的分布板，因气流分布不