电镀水处理改成前后对比工艺.docVIP

电镀水处理改造前后对比工艺 一、电镀生产工艺 １、镍－镍－铬电镀（三条） ⑴、电镀工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－活化－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂 ⑵、电镀主要材料：镍板、铬酐、盐酸、硫酸、氢氧化钠 二、改造前水处理工艺 1、镀铬漂洗用水量及水处理工艺： ⑴、镀铬漂洗用水：每条线8吨，三条线共用水24吨。 ⑵、处理工艺： 铬废水→反应池→调节池→压滤→清水→回用 即采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法（钡盐法）处理，除去废水中的六价后，处理清水用于镀前酸洗和振动研磨工序。铬渣（铬酸钡）集中定点存放； ⑶、处理效果：处理水量大，处理费用高； ⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和铬渣量） 处理工艺： 2、镀镍漂洗用水量及水处理工艺： ⑴、镀镍漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。 ⑵、处理工艺： 镍漂洗水收集池→活性炭过滤系统→统加药反应系统→保安过滤系统→超滤膜系统→反渗透膜分离系统→↓→透过水→电镀清洗用水 　　　　　　　　　 镍离子高浓液→电镀槽　 镍废水处理示意图 ⑶、处理效果：处理水量大，处理费用高，反渗透膜堵塞严重及寿命短，特别是镍回收浓度较低（硫酸镍60g/L左右），纯水回用70％； ⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量） 3、电镀线上酸、碱漂洗用水量及处理工艺 ⑴、镀漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。 ⑵、处理工艺： 酸碱废水→化学调节→好氧生化→生化池（MBR）→初级过滤→反渗透膜（OR）→电镀线 酸、碱漂洗水处理示意图 ⑶、缺点：反渗透膜堵塞严重及寿命短，处理水质差； ⑷、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量） 4、改造前电镀用水概况 ⑴、镀铬漂洗水24吨/天，经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振动研磨； ⑵、镀镍漂洗水30吨/天，经处理后21吨回用到电镀线漂洗用水、9吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕； ⑶、、电镀线上酸、碱漂洗30吨/天，经处理后24吨回用到电镀线漂洗用水、6吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕； ⑷、、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约20吨/天（上述三项铬、镍及酸、碱处理水），经PH调节，然后板框压滤后，用于锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。 三、改造后水处理工艺 首先，在电镀线铬、镍漂洗水工序采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化反喷淋》技术，大幅度地降低清洗用水量，尽可能把”废水”消灭在生产过程中。比原漂洗工艺可节水90％左右，真正实现电镀少用水，少排放之目的。 在电镀线铬漂洗水： 、采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化反喷淋》技术，减少 镀铬漂洗水90％左右（约3～6吨/天），然后采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法处理（钡盐法），处理清水用于镀前酸洗，铬渣集中存放后，委托青岛新天地固体废物有限公司进行处理。 ⑵、处理工艺： 铬水收集池→除铬反应池→压滤机→↓→透过水→除钡池→回用 　　　　　　　　　　　　　　　污泥池　 废水处理示意图 ⑶、处理效果：处理水量处理费用大大降低，； 镀镍废水处理设备： 、在电镀线镍漂洗水、采用我公司发明专利《间歇式逆流雾化 反喷淋》技术，减少镀铬漂洗水90％左右（约3～6吨/天），然后采用离子交换与RO回用技术进行处理，可全部回收镍离子； ⑵、镀镍废水处理工艺： 镍系回收水储槽 → 原水泵 →20μ前置过滤器→1μ过滤器→自动碳滤槽→自动阳离子树脂塔 →自动阳离子树脂塔→自动阴离子树脂 ↓再生液镍回收 ↓再生液镍回收 → 精密滤芯过滤器→反渗透膜（RO）→ 镍系线上水洗槽 镍废水处理示意图 ⑶、处理效果：处理水量和处理费用大大降低，反渗透膜寿命延长，特别是镍回收浓度得到提高（硫酸镍120g/L左右），纯水回用95％； 电镀线上酸、碱废水处理设备： ⑴、在原水处理系统中增加UF超滤系统，保证反渗透膜的处理效果和出水水质，80％纯水得到回用。即膜生化反应器衍生技术（MBR+UF+RO)进行处理； ⑵、处理工艺 酸碱废水→化学调节→好氧生化→生化池（MBR）→初级过滤→超滤（UF) →反渗透膜（OR）→电镀线 废水处理示意图 ⑶、处理效果：提高反渗透膜的寿命，提高纯水利用率； 振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备： ⑴、采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；将镀前酸、碱废水、振动研磨清洗水、刷光水以及车间地面水全部进入缓冲池进行酸、碱中和自然调节，采用斜管沉降固液分离后，再打入连续砂滤器和碳滤，进行二次过滤净化处理，处理净水自流到蓄水池，然后由泵再打入高位槽进行再次回用；沉淀泥浆由污泥泵打入板框压滤机进行脱水，污泥暴晒后集中存放制砖，清水流入蓄水池再利用。 处理工艺： 采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；