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3.1 概述 3.2 公差带的定义及解释 3.3 形位误差的评定 3.4 公差原则 3.5 形位公差的选用 二、定位公差(orientation tolerances) ——限制的是被测要素对基准位置的变动。 1、同轴度(coaxially):限制的是被测要素对基准同心或同轴的误差。公差带是圆或圆柱面内的区域,故公差值必须加Φ。 例图:公差带是直径为?0.1mm圆柱面内的区域,且其轴线与基准(两端圆柱的公共轴线)轴线同轴。 基准轴线 ? t b)公差带 a)标注 B A ? d ? 0.1 A-B ? t ? t 2、对称度(symmetry):限制的是被测要素对基准位置对称的误差,公差带是两平行平面间区域。 例图:公差带是距离为0.1mm两平行平面间区域,且它们相对于基准对称布置。 基准平面 t t/2 b)公差带 A A 0.1 a)标注 3、位置度(position) 位置度是限制被测要素相对基准要素位置的误差。 位置度公差带有多种,如圆、圆球、圆柱、两平行平面等。 ? t A B C ? D C B ? 0.1 A B 基准平面 A基准平面 C 基准 平面 90° B基准平面 A基准轴线 t A 0.05 B B A ? 定位公差具有如下特点: 1)定位公差相对于基准具有确定位置。其中,位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定。 2)定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。 在满足使用要求的前提下,对被测要素给出定位公差后,通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时,则可另行给出定向或形状公差,但其数值应小于定位公差值。 三、跳动公差(Run-out tolerances) ——综合限制了各种误差,且检测方便。 跳动公差包括圆跳动、全跳动两项。 重点理解它们的含义。 1、圆跳动(circular run-out) 限制被测要素绕基准轴线旋转一周时,指示表在任一测量面内所允许的最大变动量。 综合限制了圆度和同轴度。 综合限制了平面度和垂直度。 2、全跳动(total run-out) 限制被测要素绕基准轴线连续多周旋转,同时,指示表作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个表面上允许的最大变动量。 综合限制了圆柱度和同轴度。 综合限制了平面度和垂直度。 同一要素有多项要求时,公差值应符合以下原则: (1)直线度平面度 (2)圆度圆柱度 (3)形状公差定向公差定位公差 (4)圆度、同轴度圆跳动 (5)圆柱度、同轴度全跳动 (6)平面度、垂直度端面全跳动 A B Φ0.03 A Φ0.05 B Φ0.04 A B Φ0.05 A Φ0.04 B Φ0.03 1、改正下图中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目)。 形位公差的练习(一) 0.05 0.03 Φ0.02 B 0.02 0.05 B B A 2、将下列技术要求标注在下图上。 (1)Φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 (2)Φ 100h6轴线对Φ 40P7孔轴线的同轴度公差为Φ0.015mm。 (3)Φ 40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。 (4)左端的凸台平面a对Φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。 (5)右凸台端面b对左凸台端面a的平行度公差为0.02 mm。 (6)零件内孔用去材加工,Ra≤1.6μm,其余表面上限值Rz12.5 μm。 1、改正下图中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目)。 形位公差的练习(一) 0.02 B Φ0.02 Φ0.05 A B A 0.03 0.05 A 2、将下列技术要求标注在下图上。 (1)Φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 (2)Φ 100h6轴线对Φ 40P7孔轴线的同轴度公差为Φ0.015mm。 (3)Φ 40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。 (4)左端的凸台平面a对Φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。 (5)右凸台端面b对左凸台端面a的平行度公差为0.02 mm。 (6)零件内孔用去材加工,Ra≤1.6μm,其余表面上限值Rz12.5 μm。 0.005 A Φ0.015 A 0.005 0.01 A B 0.02 B 1.6 Rz12.5 其余 3.3 形位误差的评定 3.3.1 形状误差及其评定 1 形状误差——单一被测实际要素对其理想要素的变动量。 2 形状误差的评定方法——最小区域法(最小包容区域法)。 该区是一个形状与公差带形状相同,包容被测实际要素时,且具有最小宽度f或直径Φf的包容区域。误差值= f或Φf。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为理想直线所处的不同位置
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