第2章 工程结构钢＂.ppt

第2章 工程结构钢 工程结构钢是指专门用来制造工程结构件的一大类钢 种。在钢总产量中，工程结构钢占90％左右。工程结构钢包括碳素钢(低碳钢或普通低碳钢）和低合金高强度钢。 低合金高强度钢是指在碳含量低于0.25%（质量分数，下同）的普通碳素钢的基础上，通过添加一种或多种少量合金元素（低于3%），使钢的强度明显高于碳素钢的一类工程结构用钢，统称低合金高强度钢。 按用途可分为结构钢、耐腐蚀钢、低温用钢、耐磨钢、钢筋钢、钢轨钢及其他专业用钢等 2.1 工程结构钢的基本要求 2.2 低合金高强度结构钢的合金化1、Me对低合金高强度钢力学性能的影响 2.3 铁素体-珠光体钢 2.4 微珠光体低合金高强度钢 石油、天然气开发，需要大量输送管线。油气管线 用钢要求有很好的焊接性、低温韧度和强度等综合性能。 输送油气距离越长，压力越大，质量要求也越高。油气 管线用钢发展为微P低合金高强度钢。 2.5 针状铁素体钢 对于一些强度、焊接性、低温冲击韧性等要 求更高的场合，还必须采用针状铁素体低合金 高强度钢。 2.6 低碳贝氏体和马氏体钢 低碳贝氏体钢是指含碳量为0.10~0.15%，使 用状态组织为B的钢。贝氏体钢通常是在轧制空 冷或控制冷却，直接获得B组织。 由于B的相变强化，低碳贝氏体钢与相同含碳 量的铁素体-珠光体型钢相比，具有更高的强度和 良好的韧度，屈服强度可达450~980MPa . 低碳马氏体钢 工程机械上相对运动部件和低温下使用部件， 要求有更高的强度和良好的韧性。 2.7 双相钢 低合金高强度钢发展趋势 2.8 低碳钢常见缺陷 1. 带状组织 热轧低碳钢中珠光体和铁素体呈带状分布，称为带状组织。 形成原因：一是由于熔炼时钢内有较大的硫磷夹杂物偏析。在轧制过程中，夹杂物被拉长成方向性条状分布，当冷却到A3点时，铁素体就以夹杂物为形核中心在其周围形成带状，珠光体存在于铁素体之间，也形成带状。由于磷的扩散比较困难，因此由于磷偏析引起的带状组织也难以消除。需要进行高温扩散退火和随后的正火才能消除。 另一种形成原因是在钢材的轧制过程中，由于停轧温度过低，在奥氏体分解后，铁素体轧制成带状，形成带状组织。 带状组织显著降低钢的横向性能，严重时还会引起淬火时的开裂。 3. 脱碳组织 钢材在加热或保温过程中，由于受周围气氛的影响，使其表面层的含碳量减少或全部消失的现象称为脱碳。 4. 魏氏组织(Widmanstatten patetern) 在铸钢件、锻造件、焊接件和热处理件中，往往因为工艺不当而出现魏氏组织。亚共析钢的魏氏组织是指奥氏体转变为铁素体时，游离铁素体除沿晶界网状析出外，还有一部分铁素体从晶界以片状并排析出，并且伸向晶粒内部，或在晶粒内部铁素体呈片状沿着一定方向析出而不与晶界铁素体网相连，形成了片状铁素体有方向性的规律分布在珠光体基体上的混合组织。片状铁素体由于试样截面的关系，在显微组织上往往呈现针状或条状。 5. 非金属夹杂物 钢中非金属夹杂物使钢的金属基体的连续性遭破坏，即使很少量非金属夹杂物的存在，亦足以影响金属的力学性能，降低材料的质量。非金属夹杂物对于金属材料质量的影响，不仅是决定与于其量的多少，更与夹杂物的外形及分布情况有关。不利的外形与分布，例如沿晶界分布的夹杂物。链状夹杂物或被碾成条状的夹杂物，对金属力学性能的影响很大。在外力的作用下，非金属夹杂物存在的地方，往往成为金属的弱点，容易引起金属的应力集中，成为金属断裂的发源地。 主要 特点 合金元素是保证在较宽的冷速范 围内获得以贝氏体为主的组织 成分特点: ? 0.5%左右Mo + 微量B（0.005%） +Mn、Cr、Ni等+Nb、Ti、V 主要用于制造容器的板材和其他 钢结构。 14MnMoV和14MnMoVBRE钢是我国发展的 低碳贝氏体钢，屈服强度为490MPa级 ≤0.16%C，加入Mo、Nb、V、B及控制Mn或Cr与之 配合→ 淬火回火处理组织为低碳回火马氏体。 BHS-1钢的成分为0.10C-1.80Mn-0.45Mo-0.05Nb。 锻轧后空冷或直接淬火并自回火。达到合金调质钢调质 后的性能水平。 制造汽车的轮臂托架、操纵杆、车轴、转向联动节和 拉杆等，也可用于冷墩、冷拨及制作高强度紧固件。 成分 主要成分为： ~0.2%C，1.2~1.5%Si， 0.8~1.5%Mn，~0.45%Cr，~0.4%Mo， 少量V 、Nb、Ti。（质量分数） 组织 F+M组织，F基体上分布不连续岛 状混合型M（20%）→ 双相钢。 F中非常干净，C、N等间隙原子很 少；