第二讲定位和卸料及推件零件设计资料.ppt

固定卸料装置 第八章 冲压模具结构及设计 弹性卸料装置 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 第八章 冲压模具结构及设计 刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 第八章 冲压模具结构及设计 * 复习上次课的内容 2、工作零件的种类及其固定方式。 1、冲压模具及零件的分类。 3、凸模和凹模的外形和平面尺寸设计。 第八章 冲压模具结构及设计 第二节 冲压模具主要零件设计 二、定位零件 条料的定位： 　　① 在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向； 　　② 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距），称为送料定距。 作用是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 第八章 冲压模具结构及设计 （一）定位件 是指定位板和定位销等，用于单工序模毛坯的定位。 属于送进导向的定位零件： 属于送料定距的定位零件： 属于单个工序件的定位零件： 导料销、导料板、侧压板等； 用挡料销、导正销、侧刃等； 定位销、定位板等。 （二）导料件 指导料板和侧压板，用于送料时的方向导正。 动画演示和图例 第八章 冲压模具结构及设计 1、导料板 结构形式： 导料板的厚度查表8-3。 一种是与卸料板制成整体的结构。 在板料宽度小于60mm的情况下。 一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造； 导料板的宽度： B0＝B＋C B：板料宽度； C：板料与导料板的间隙，查表8-3。 第八章 冲压模具结构及设计 2．侧压装置 设置目的： 若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ①弹簧式侧压装置 结构形式： ④板式侧压装置 不宜设置侧压装置的场合： ②辊轴自动送料装置的模具。 第八章 冲压模具结构及设计 ①板料厚度在0.3mm以下的薄板； （三）挡料件 1、挡料销 （1）固定挡料销 圆头和钩形挡料销。 ② 扭簧弹顶挡料装置 ③ 橡胶弹顶挡料装置 ① 弹簧弹顶挡料装置 （2）活动挡料销 ④ 回带式挡料装置 （3）始用挡料装置 动画演示 第八章 冲压模具结构及设计 2、定距侧刃 侧刃： 适用： 级进模冲压薄料（料厚小于0.5mm）；定距精度和生产效率要求高；某些少无废料排样，而用其他挡料形式有困难的情况。 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，以切去条料侧边少量材料而到达挡料目的（图例）。定距精度高、可靠。 Ⅰ型 Ⅱ型： 长方形侧刃： 成形侧刃： 用于厚度为1mm以上 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 第八章 冲压模具结构及设计 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃： 既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓。 侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 尖角形侧刃： 侧刃断面尺寸 宽度b 侧刃数量： 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置： 并列布置、对角布置 可用于冲裁贵重金属。 第八章 冲压模具结构及设计 （四）导正销 主要用于: 消除送进误差和保证内孔与外形相对位置的精度。 导入部分：圆锥形的头部 使用目的: 配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用 对于薄料（料厚小于0.3mm）或孔径太小（小于1.5mm）时不宜使用，而只采用定距侧刃。 导正部分：圆柱形 结构组成 级进模，装在第二工位以后的凸模上。 第八章 冲压模具结构及设计 导正部分高度h—取 h＝(0.5～1.0)t 导正部分直径d—与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与冲孔凸模和挡料销的位置关系： 基本尺寸： a图 b图 导正销直径比冲孔凸模直径小0.04～0.20 mm。 第八章 冲压模具结构及设计 a)抬料钉 b)抬料管 c)抬料块 （五）浮动抬料装置 第八章 冲压模具结构及设计 （一）卸料装置 形式： 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置和弹压卸料装置 1、固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠，无压料作用。 适用： 板料较厚（大于0.8mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 第八章 冲压模具结构及设计 2、弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 3、刚弹性结合卸料装置 特点： 卸料力大，卸料板与凹模间距较大。 工作原理（动画演示）：弹性卸料板在上模和在下模。 第八章 冲压模具结构及设计 1、推件装置 （1）刚性推件装置 工作原理（动画演