第二十八节胶囊生产设备资料.ppt

图 3-74 成品胶囊排出机构 1.下模 2.上模 3.顶杆 4.推杆  5.导槽 6.导向座 7.槽凸轮 上、下囊板在主工作盘拖动下，停在清洁工位时。 开通压缩空气，将囊板孔中粉末、碎囊皮等向上吹出囊孔。 清洁机构 1.清洁室 2.上囊板 3.下囊板 囊孔上方的吸尘系统将其吸入吸尘器中。 软胶囊的形状 球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等 各种形状的软胶囊 软胶囊制备方法：模压法、滴制法 讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品外形上的区别 对比项目 模压法（压制法） 滴制法 产品外形 各种形状，有缝 圆形，无缝 优 点 可制出不同形状的产品 药液装量大 可加遮光剂 设备造价较低 设备操作相对简单 胶皮利用率高 缺 点 设备结构复杂，造价高 设备操作复杂 如胶皮不回收，浪费胶皮多 形状单一 药液装量小 胶液通常要求透明，加遮光剂后产品质量难控制 濒临淘汰 软胶囊生产工艺流程： 挥去洗涤溶剂 （约5～9h） 压制/滴制 干燥 洗涤 挑拣 包装 化 胶配制药液 前期：转笼7～16h 后期：托盘8～16h 软胶囊生产设备 明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作） 药液配制设备：配料罐、精磨分散机 化 胶 罐 精磨分散机 软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机 压制机 滴制机（滴头部分） 干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、 干燥托盘（后期干燥） 干燥转笼 干燥托盘 洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油） 回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分企业使用 洗 丸 机 一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机） 明胶液 涂 布 在胶皮轮上 冷却成胶皮 药液由喷体喷出 滚模压断胶皮成软胶囊 软胶囊压制原理： 软胶囊压制原理 整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶 输送带 主机 干燥转笼 电控柜 料斗 明胶桶 1、主机 结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等 滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左、右滚模上的模孔一一对准。 喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。 喷体 转模 加热管 油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。 下丸器 油 滚 输油管 2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风机向内输送净化的室内风。 4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。 5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门，胶液自动流入明胶盒。 6、料桶：储存制备好的料液。 二、滴制式软胶囊机 明 胶 液 油状药液 喷嘴滴出，形成球形 油性冷却液中冷凝成球形 1、药液 2、明胶液 3、定量控制器 4、喷嘴 5、冷却液出口 6、胶丸出口 7、收集器 8、冷却管 9、冷却箱 10、石蜡油 喷头示意 （动 画） 设备结构：滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收集部分 滴制成型录像 设 备 录 像 明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完整包裹。 质量不合格的表现： 偏心、 破损、 拖尾 7．传动装置，8．电气控制系统，9．废胶囊剔出机构，10．合囊机构，11．成品胶囊排出机构 12．清洁吸尘机构 13．小颗粒充填机构 1.机架 2.胶囊回转机构 3.胶囊送进机构 4.粉剂搅拌机构 5.粉剂充填机构 6.真空泵系统 7.传动装置 8.电气控制系统 9.废胶囊剔出机构 10.合囊机构 11.成品胶囊排出机构 12.清洁吸尘机构 13.小颗粒充填机构 功能齐全、运行平稳、操作安全方便、胶囊上机率高、装量误差小，结构封闭、易清洗。 1）空心胶囊的自由落料 2）空心胶囊的定向排列 3）胶囊帽和体的分离 4）胶囊帽体的水平分离 5）胶囊体中充填药料 6）未分离的胶囊删除 7）胶囊帽体重新套合 及封闭 8）充填后胶囊成品被 排出机外 利用胶囊光滑的外形，空胶囊自贮桶底部自由滑入贮囊盒中。 贮囊盒由不锈钢制成， 调节板的作用是根据胶囊型号的不同，控制和保持各下囊通道端部有一定量的胶囊。 胶囊太多，易被顶碎、卡住；胶囊太少，不能确保每个通道中都落满胶囊 图 贮囊盒 1.接囊部分 2.调节板 3.供囊部分 贮囊盒 排囊板2的每个通道出口均有一个卡囊簧片。 当排囊板在下行送囊时，卡囊簧片脱离开胶囊，胶囊靠自重从出口送出； 图3-68 1.贮囊盒；2.排囊板；3.