玻璃熔制及熔窑---熔窑1资料.ppt

玻璃的池窑（横火焰蓄热式窑） 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 玻璃的池窑(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸) 池底：根据池深的不同选取不同的材质和厚度。 * * 浮法玻璃生产技术与设备 第三章 玻璃的熔制及熔窑 ----熔窑1 玻璃熔窑根据各部分功能分为：玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收、排烟供气四大部分 一、玻璃熔制部分：该部分由投料部分、熔化部(熔化带和澄清带）、分隔设备、冷却部四部分组成。 1.投料部分: a.投料机： 垄式投料机 投料的料层较厚，料堆成拢，同时存在飞料和漏料现象，使格子体易堵塞，同时，窑头扬尘严重。 单辊式式投料机 因窑内两侧温度不一致而造成玻璃液的横向对流不一样引起的偏料现象无法调节，易使池壁砖的一侧侵蚀加剧，使玻璃液熔制不好。 双辊式投料机(两个投料口）：易调整料堆的位置和形状; 可以连续加料，料层薄而均匀，覆盖面积大。 缺点： （1）投料池宽度不到熔化池宽度的70%； （2）投料池之间易形成一无料的三角地带，影响熔化面积的充分利用； （3）投料池之间的池壁砖冷却困难，尤其是拐角砖易损坏又难更换。 振动式投料机 投料易控，但易飞料堵塞格子体。 螺旋式投料机 a.投料机： 螺旋式投料机 弧毯式投料机 斜毯式投料机（后端漏料 ) 弧毯式尺寸：2.7/2.8/3.0/3.4/4.0/4.5/10.3米 斜毯式尺寸： 0.85/1米 弧毯式投料机 特点：投料池的宽度一般为熔化池宽度的80%以上。所玻璃与配合料混合在一起加料，可以连续薄层加料，布料均匀，覆盖面积大。 为目前使用最普遍的加料机。 b.投料口与投料池 投料口：由投料池与上部挡墙（前脸墙）组成 。 投料池：突出于窑池外面与池窑相通的矩形小池。 要求：配合料能按时按量加入，并且保持薄层和覆盖面尽可能大，投料池内的玻璃液不冻结，窑内外没有飞料 。 投料口工作环境：温度高，散热慢，受到配合料的化学侵蚀与机械磨损，尤其在拐角处更易损伤,所以经常选用优质耐火材料电熔锆刚玉砖。。 投料池的布置方法 c.预熔池:将加料池放长、加宽，加料口加高，保证预熔效果。温度一般在1100~1300℃，使料堆进入熔池时已开始进行硅酸盐物理化学反应，进入熔池后，反应速度加快，延长澄清时间，提高熔化率，降低热耗，减少池内飞料。 平板玻璃池窑上的预熔池结构 d. 前脸墙 （1）定义：横跨在投料池上方的正面挡墙（或熔化部火焰空间的前部挡墙）。 （2）前脸墙的作用：让配合料和碎玻璃送入窑中，遮挡窑内的热气体向窑外喷出和热辐射，保护加料机不被烧损，减少粉尘飞扬，降低周围环境温度，同时可以再一定程度上控制料堆厚度，其开度应尽可能的小。 （3）结构：普通平碹结构、变形平碹结构（小型熔窑采用）、普通拱碹外加拱碹结构、L型吊墙结构（大型熔窑）。 普通拱碹结构 变形平碹结构 适用于碹的跨度小于6m,股高低于600mm ,跨度大时，安全性差或者密闭性差。 密封性好，但需要大量的铁件 普通拱碹外加拱碹结构 占据面积大，考虑到加料机往复行程，要加长投料池 L形吊墙结构 L形吊墙结构（a.45度 b.30度） L形吊墙结构 L型吊墙结构：由多组耐热钢件制作吊挂单体组合拼装而成，可任意组合，直墙部分采用高质量的硅砖,外墙采用陶瓷纤维毡进行保温，鼻端部分采用烧结莫来石砖（或烧结AZS）。 特点：结构稳定牢固，安全可靠；可以设计为宽投料池，实现薄层投料;鼻部