第15章 滑动轴承4.23)资料.ppt

不完全液体润滑滑动轴承的设计计算2 二、径向滑动轴承的设计计算 ◆ 已知条件：径向载荷F (N)、轴颈转速n(r/mm)及直径d (mm) ◆ 验算及设计 ： １．验算轴承的平均压力p (MPa) B—轴承宽度，mm（根据宽径比B/d确定） ２．验算pv值 v—轴颈圆周速度，m/s； [pv]—轴承材料的pv许用值，MPa·m/s ３．验算滑动速度v (m/s) [v]—材料的许用滑动速度 ４．选择配合　　 [p]、[v]、[ pv ]的选择 一般可选H9/d9或H8/f7、H7/f6 d B F 止推滑动轴承的计算 §15―5 非液体摩擦滑动轴承的计算 ⑴宽径比B/d 过小，承载能力↓、且油易流失，但散热性好； 过大，散热性差、温升↑。 一般：B/d=0.3~1.5; ⑵由于液体动力润滑滑动轴承在起动和停车时处于不 完全液体润滑状态,所以,设计时也要进行p≤[p]、 pv≤[pv]的计算。 讨论 §15―5 非液体摩擦滑动轴承的计算 例15-1： 一个脂润滑的径向滑动轴承，径向力F=2000N,轴颈直径d=60mm,转速n=600r/min,试设计该混合摩擦轴承。 解 （1）确定轴承结构及润滑方式 采用剖分式径向滑动轴承，旋盖式注油杯注油润滑 （2）选轴承材料 该轴承为中速、中载轴承，选用ZCuSn5Pb5Zn5材料， 由表15-1（p257)查得， [p]=8MPa, [v]=3m/s, [pv]=15MPa.m/s （3）确定轴承宽度 轴承载荷中等，取B/d=1.0，则轴承宽度B=60mm （4）校核轴承的p、v及pv值 ∴ 所选轴承材料、几何尺寸符合要求 15.3边界摩擦滑动轴承和混合摩擦滑动轴承的计算(5/5) 一、动压润滑的形成原理和条件 F v F 30 y x h F F F v §15―6 液体动压润滑的基本原理 两平行板之间，不能形成压力油膜！ v h1 a a h2 c c 动压油膜----因运动而产生的压力油膜。 pmax v v h0 b b F x p 30 §15―6 液体动压润滑的基本原理 ◆ 相对运动的两表面间构成收敛楔形。 ◆楔形空间必须充满一定的粘度的润滑油。 ◆ 两表面必须有足够的相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油由大口流进，小口流出。 产生动压油膜的必要条件： 二、径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程 ◆ 轴颈静止：两表面间自然形成一收敛的楔形空间。 ◆不稳定润滑阶段：轴心爬高、轴心漂移。 ◆液体摩擦状态：油膜建立、油压与外载平衡、轴颈在一定的偏 心位置上稳定运转。 初始状态 稳定工作状态 演示 爬升状态 ? F ? F ? F e ?a §15―6 液体动压润滑的基本原理 讨论: 图中几种情况是否都能建立流体动压润滑？为什么？ 工作转速越高，e值越小，即轴颈中心越接近轴承孔中心。 二、向心滑动轴承形成动压油膜的过程 三、液体动压润滑的基本方程 1）流体为牛顿液体；忽略压力对流体粘度的影响； 2）略去流体膜的惯性力及重力的影响； 3）认为流体不可压缩； 4）两平板在z方向无限长，流体沿z方向不流动； 5）流体膜中的压力沿膜厚方向是不变的； 6）流体作层流运动。 假设条件是： 根据x方向的平衡条件，得 整理后得 由牛顿粘性流体摩擦定律 因此 该式表示了压力p沿x轴方向的变化与流体速度u沿y轴方向的变化关系。 将上式对y积分两次（压力沿y轴方向无变化， 为常数），得 式中 c1、c2——积分常数，可由边界条件确定。 无侧漏时，润滑油在单位时间内流经任意截面上单位宽度面积的流量为 设最大油压pmax处的油膜厚度为h0（即 时，h= h0），则通过该截面单位宽度的流量为 根据流体的连续性原理，当润滑油连续流动时，各截面的流量必定相等，由此得 ——液体动压润滑基本方程，又称一维雷诺方程 当y=0时，u=v； 当y=h 时，u=0； 一、向心滑动轴承的几何参数 轴承和轴颈的连心线OO1与外载荷Fr的方向形成一偏位角 轴承孔和轴颈直径分别用D和d表示，半径分别用R 和 r 表示 直径间隙 Δ=D－d 半径间隙 δ=R－r =Δ/2 相对间隙 ψ =Δ/d=δ/r 偏心率 χ=e/δ= e/( R－r) hmin=δ－e =δ (1－χ) =r ψ (1－χ) 最小油膜厚度 §15－7 向心动压轴承的几何关系和承载量的计算 取轴颈中心O为极点，连心线OO1为极轴，对应于任意角 的油膜厚度为h