第二章 数控编程基础资料.ppt

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；　　 ⑵互换性好，便于快速换刀；　　 ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；　　 ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；　　 ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；　　 ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 刀具顺序的安排一般应遵循以下原则： ①尽量减少刀具数量； ②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位； ③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具； ④先铣后钻； ⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工； ⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。　　 2、切削用量的确定 2.5 数控加工程序的格式及编程方法 2.5.1 程序的结构 加工程序可分为主程序和子程序，无论是主程序还是子程序，每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 2.5.3 主程序和子程序 主程序即加工程序，子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。主程序可以多次调用同一个或不同的子程序、子程序也可以调用另外的子程序，称为子程序嵌套。 2.5.4 常用地址符及其含义 2.5.5 数控程序的编制方法及步骤 2.6 本章小结 1．数控机床具有插补功能。按插补曲线形状的不同，分为直线插补、圆弧插补、抛物线插补和高次曲线插补。 2．数控机床的坐标系按国际标准化组织规定为右手直角笛卡尔坐标系。确定坐标方向的规定：坐标的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。数控机床的坐标系统中，有机床坐标系和工件坐标系，机床坐标系是出厂前由生产厂家调试准确后设置的，用户不能改变；工件坐标系是用户为了方便编程而设置的坐标系。 3.刀具补偿：半径补偿、长度补偿 4.加工工艺分析：加工方法的选择，加工工序的编排，工件的装夹，对刀点和换刀点位置的确定，加工路线的选定，刀具及切削用量的选择 5.数控加工程序的结构和格式： 6.数控程序编制的过程 常用铣刀 钻销刀具 镗削刀具 ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： 刀具的选择 确定工件材料和加工类型 平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 根据刀架尺寸，刀片类型和尺寸选择刀柄 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄（直柄、锥柄），以提高刀具加工的刚性。　 切削用量三要素 背吃刀量ap（切削深度t) 主轴转速n（切削速度vc） 进给量f（进给速度mm/min） n=1000vc/πd aw切削宽度，ac切削厚度 不同数控系统程序号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用Ｏ作为程序号地址码；华中数控系统采用%作为程序号地址码等。 程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成。程序中每一行，就称为一个程序段。 以程序结束指令M02或M30作为主程序结束的符号，以M99作为子程序结束的符号。 2.5.2 程序的格式 结束 符号 辅助 功能 刀具 功能 主轴 功能 进给 功能 坐 标 字 准备 功能 顺序号 LF M T S F I J K R Z W R Y V P X U Q G N ll 10 9 8 7 6 5 4 3 2 l 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 坐标字也称尺寸字，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置，由坐标地址符及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址代码的字母(如X、Y等)开头。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，由地址符T和