第二章：岩石破碎基本原理资料.ppt

GEAE Global Operations （5）洗井介质的影响 冲击载荷作用下岩石的破碎属于脆性断裂。在大气条件下或低洗井介质压力条件，岩石一般表现为脆性，在冲击载荷作用下容易产生体积破碎。在高洗井介质压力条件下，岩石的塑性增大，甚至可能出现脆性向塑性的完全转变，冲击破岩效果差。 3. 影响冲击压入破岩效率的因素 2.3 钻井岩石破碎机理 一、冲击压入破岩 二、切削破岩 1. 切削破岩原理 切削破岩是利用工具在轴向压力和扭矩的作用下作连续旋转或直线运动，一层层将岩石剥离母体的一种机械破岩方法。 石油钻井用切削破岩工具主要有刮刀钻头和PDC钻头两种。 P T P T 2.3 钻井岩石破碎机理 二、切削破岩 徐小荷、余静切削机理模型 （1）变形阶段; （2）裂纹发生阶段; （3）成核阶段; （4）块体断裂阶段。 2. 切削破岩机理 2.3 钻井岩石破碎机理 （1）变形阶段 刃尖与岩石接触，产生弹性变形。假设刃尖是具有有一定曲率的球体，根据赫兹理论，最大拉应力发生在接触面边界点附近，岩石内沿切削力方向的一定距离处的剪应力达到极值。 （2）裂纹发生阶段 接触边缘E、F两点的拉应力超过岩石抗拉强度时，产生赫兹裂纹； B点处最大剪应力超过岩石抗剪强度时，产生剪切裂纹源。切削力所做的功部分转成表面能。 （3）成核阶段：剪切裂纹扩展到自由面与赫兹裂纹相交，岩石内已破碎的岩粉被挤压成密实的切削核，并向包围岩粉的岩壁施加压力，一部分岩粉从前刃面射出。 （4）块体断裂阶段：岩粉施加的压力超过剪切面（L-K）剪切强度时，发生快体崩裂，完成一次跃进式切削破碎过程。裂纹将首先沿着近似于对数螺线的路径发展，然后向上弯曲至自由面。 二、切削破岩 2. 切削破岩机理 2.3 钻井岩石破碎机理 二、切削破岩 格雷的剪碎机理模型 格雷（Gray K.E.）认为，切削钻头的作用力可看作是作用于弹性半空间的线载荷，其剪应力轨迹为与最大主应力呈一定交角的对数螺线。当剪应力超过岩石的抗剪强度后，裂纹将首先沿着近似于对数螺线的路径发展，然后向上弯曲至自由面。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 钻井岩石破碎机理 二、切削破岩 别隆切削机理模型 别隆采用高速摄影法记录下煤炭的切削颇似过程之后，认为： 在切削过程中，随着刃-煤接触压力的增大，煤炭首先被挤碎成细粉末，并压实承压实体。当切削力增大到一定大小后，从压实体边缘产生大体积剪碎。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 钻井岩石破碎机理 二、切削破岩 王成勇研究了辉绿岩、花岗岩切削断裂应力性质，提出了硬岩切削机理模型： 切削破岩过程为：在刃尖以及前刃面因挤压作用产生赫兹裂纹扩展，再被压碎；形成压实体，并由压实体代替刃尖切削；进一步切削，产生断裂纹，并按弧形轨迹向自由面扩展，形成大块体断裂切屑。 切削压碎区是由拉应力衍生的为裂纹扩展形成的，但也不能排除剪引力的存在。断裂纹的生成和扩展主要是拉应力作用的结果，剪应力的作用较小。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 钻井岩石破碎机理 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 （1）岩性 岩石性质对切削破岩效率有着非常重要的影响。切削破岩是利用切削刀具在两向力，即轴向压力和扭矩的共同作用下破碎岩石的一种准静载破岩方式，其破岩过程是连续的。当切削力达到或超过岩石的抗破碎强度时，可以实现连续切削，破岩效率高。当切削力小于岩石的抗破碎强度时，切削刀具不能吃入岩石，将出现“打滑”现象。因此，在软的、塑性、弱研磨性地层中，切削破岩效率较高；而在硬的、弹性较大的、强研磨性地层中，切削破岩效率较低，甚至 “打滑” 。 2.3 钻井岩石破碎机理 （2）切削刀具的材料、形状和尺寸 切削刀具的材料影响刀刃的强度、耐磨性和自锐性。 切削刀具的形状影响刃下岩石的应力性质和分布状态，也影响刀刃的自锐性，从而影响岩石的破碎效率。 切削刀具的尺寸对破岩效率有着非常重要的影响。在保证切削力能够达到岩石破碎强度的条件下，切削刀具的尺寸越大，破岩效率越高。但在切削力一定的条件下，切削刀具的尺寸越大，与岩石的接触面积越大，接触应力则越小，当小到低于岩石的抗破碎强度时，便无法使岩石破碎。因此，尺寸较小的切削刀具可以破碎较硬的岩石。但切削刀具过小，则强度低，磨损速度快，也将对破岩效率产生不利的影响。 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 2.3 钻井岩石破碎机理 （3）切削角 切削刀具的切削角对破岩效率也有着十分重要的影响。切削刀具受轴向力和扭矩两向载荷的作用，切削角影响合力的大小和方向，从而影响刃下岩石的应力性质和分布状态。因此，存