材料性能学-第8章资料.ppt

* 8.4.3 加工硬化和晶粒细化 加工硬化引起晶体点阵扭曲，晶粒破碎、内应力增加，它们都会对壁移造成阻力，所以会引起与组织结构有关的磁性参数的改变。 冷加工变形在晶体中形成的滑移带和内应力将不利于金属的磁化和退磁过程。 * 图8-20 冷加工变形量对纯铁磁性的影响 磁导率μm随冷加工形变而下降，而矫顽力Hc随压缩率增大而增大。剩余磁感应强度Br在临界压缩程度(5-8％)下急剧下降，而在压缩率继续增大时，Br也增高。 饱和磁化强度与加工硬化无关。 * 再结晶退火与加工硬化的作用相反。退火之后，点阵扭曲恢复，内应力消除，故使磁化易于进行。在完全再结晶情况下，金属的铁磁性可以恢复到加工硬化前的情况。 晶粒愈细，则矫顽力和磁滞损耗愈大，而磁导率愈小。这是因为晶粒愈细，晶界愈多，而晶界处晶格扭曲畸变，对磁化的阻力也愈大。 * 8.4.4 磁场退火 高的磁导率不但可以由晶体易磁化轴的择优取向(通过冷加工和再结晶手段)达到，同样也可以由内应力的择优取向(通过磁场退火的手段)达到，前者称为冷加工或再结晶织构，而后者称为磁织构。 * 8.4.5 合金成分和组织的影响 合金元素(包括杂质)的含量对铁的磁性有很大影响。绝大多数合金元素都降低饱和磁化强度。当不同金属组成合金时，随着成分的变化形成不同的组织，合金的磁性也有不同变化规律。 固溶体 如果铁磁金属中溶入顺磁或抗磁金属形成置换固溶体，饱和磁化强度Ms总是要降低，且随着溶质原子浓度的增加而下降。 铁磁金属与过渡族金属组成的固溶体则有不同变化规律。 * 图8-21 铁磁性组元组成的合金 磁化强度与成分的关系 Ni-Co合金的Ms随浓度的增加而单调增加。 Fe-Co合金在30at.% Co处Ms有极大值，因而在这类合金中存在比纯铁的铁磁性更强的工业合金。 Fe-Ni合金的Ms变化特点与Fe-Co合金类似。 两种铁磁性金属组成固溶体时，磁性的变化较复杂。 * 化合物 铁磁金属与顺磁或抗磁金属所组成的化合物中间相，如FeZn7、Fe3W2、NiAl等，由于这些顺磁或抗磁金属的4s电子进入铁磁金属未填满的3d壳层，因而使铁磁金属Ms 降低，呈顺磁性。 铁磁金属与非金属所组成的化合物Fe3O4、FeSi2、FeS等均呈亚铁磁性，即相邻两原子的自旋磁矩反平行排列，而又没有完全抵消。常见的Fe3C和Fe4N则为弱磁性。 * 多相合金 如果多相合金中各相都是铁磁相，则合金的总饱和磁化强度由各组成相的磁化强度之和来决定(相加定律)，即 利用此公式可以对合金进行定量分析。 多相合金的居里点与铁磁相的成分、相的数目有关。合金中有几个铁磁相，就相应有几个居里点。(图8-22) 合金中析出的第二相对Tc、Ms有影响，它的形状、大小、分布等对于组织敏感的各磁性能影响极为显著。 * 图8-22 由两种铁磁相组成的 合金的Ms度与T的关系 图8-22为由两种铁磁相组成的合金的饱和磁化强度Ms与温度T的关系曲线，这种曲线叫热磁曲线。 图上有两个拐折，对应于两铁磁相的居里点Tc1和Tc2。图中m1+m2=V1M1 +V2M2。 * 8.5 磁性的测量及磁性分析的应用 8.5.1 磁性的测量 8.5.2 磁性分析的应用 测定残余奥氏体量 研究过冷奥氏体等温分解 * 本章复习思考题 教材P179中第3、5、8题。 * * 另一方面， * * * * * * * * * * * * * * 体积磁滞伸缩系数定义为 除因瓦合金具有较大的体积磁滞伸缩系数外，其他铁磁体的都非常小。 磁滞伸缩是原子磁矩有序排列时电子间的相互作用导致原子间距调整而引起的。从铁磁体的磁畴结构变化来看，材料的磁滞伸缩效应是其内部各个磁畴形变的外观表现。 * 单晶体的磁滞伸缩也具有各向异性。 在多晶铁磁体中磁滞伸缩各向同性，其磁滞伸缩系数是不同取向晶粒的系数的平均值。 物体在磁化时要发生磁滞伸缩，如果形变受到限制，则在物体内部产生应力。这样，物体内部将产生弹性能，称为磁弹性能。 * 8.2.4 铁磁体的形状各向异性和退磁能 铁磁体在磁场中的能量为静磁能。它包括铁磁体与外磁场的相互作用能和铁磁体在自身退磁场中的能量。后一种静磁能常称为退磁能。 铁磁体的形状对磁性有重要影响。非取向的多晶体并不显示磁的各向异性，把它做成球形则是各向同性的。 * 图8-11 不同几何尺寸试样的磁化曲线 1.环状 2.细长棒状 3.粗短棒状 从图8-11可知，不同形状的试样磁化行为是不同的，这种现象称为形状各向异性。 铁磁体的各向异性是由退磁场引起的。 * 8.3.1 自发磁化