第4章冲压工艺与模具设计＂.ppt

4.9　拉深模的分类及典型结构 4.9.2　拉深模的典型结构 1、4、10、11、19—内六角螺钉； 2—下模座； 3—固定卸料板； 5—上模座； 6—定程块； 7、12—圆柱销； 8—打料杆； 9—模柄； 13—凸凹模（落料凸模、拉深凹模）；  14—打料块； 15—落料凹模； 16—拉深凸模；17—压边圈； 18—顶件杆 带凸缘制件落料拉深复合模 4.9　拉深模的分类及典型结构 4.9.2　拉深模的典型结构 4.9　拉深模的分类及典型结构 4.9.2　拉深模的典型结构 1、5、8、11、19—内六角螺钉； 2—下模座； 3—导向装置； 4—固定卸料板； 6—垫板； 7—上模座；9—打料杆； 10—模柄； 12—圆柱销； 13—凸凹模； 14—打料块； 15—压形凸模； 16—落料凹模； 17—拉深凸模； 18—压边顶件圈； 20—顶件杆 落料拉深压形复合模 4.9　拉深模的分类及典型结构 4.9.2　拉深模的典型结构 1—下模座； 2—压边圈； 3—导向装置； 4—挡料销； 5—卸料板； 6—弹簧； 7、17—凸模固定板；8—垫板； 9—上模座； 10—卸料螺钉； 11、14、23—内六角螺钉； 12—打料杆；13—模柄； 15—打料盘； 16—打料销； 18—凸模； 19—打料块； 20—凸凹模； 21—凹模； 22—顶件杆； 24—空心螺杆 落料拉深冲孔复合模 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.1　拉深凸模与凹模的圆角半径 1.拉深凸模圆角半径 r凸 的确定 首次拉深凸模圆角半径 r凸1为： 以后各次拉深凸模圆角半径 r凸n 为 ： 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.1　拉深凸模与凹模的圆角半径 2.拉深凹模圆角半径 r凹 的确定 拉深凹模圆角半径 r凹 的数值 单位：mm 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.1　拉深凸模与凹模的圆角半径 拉 深 凹 模 圆 角 半 径 r凹 的 数 值 单位：mm 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.2　拉深凸模与凹模的间隙 Z/2 = tmax+ct 实际生产中，不用压边圈的拉深易起皱，单边拉深间隙Z/2取材料厚度上限值的1~1.1倍。间隙较小值适用于末道拉深或精密拉深件，较大值适用于中间工序的拉深或不精密拉深件。 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.3　拉深凸模与凹模的尺寸 工件尺寸与凸、凹模工作尺寸 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.3　拉深凸模与凹模的尺寸 拉深凸模排气孔 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.4　拉深凸模与凹模的结构形式 1） 平端面不带斜角凸模 2） 平端面带斜角的凸模 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.4　拉深凸模与凹模的结构形式 普通拉深凸、凹模结构 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.4　拉深凸模与凹模的结构形式 最后拉深制件底部尺寸变化 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.4　拉深凸模与凹模的结构形式 3 2 1 带限制型腔的凹模 锥形凹模 普通平端面凹模 4.10　拉深模工作零件设计 4.10.4　拉深凸模与凹模的结构形式 限制型腔凹模结构 带限制型腔的凹模 4.11　其他拉深方法简介 4.11.1　软模拉深 液体凸模拉深的变形过程 4.11　其他拉深方法简介 4.11.1　软模拉深 （1）聚氨酯凹模拉深 聚氨酯凹模拉深 1—容框； 2—聚氨酯橡胶； 3—毛坯； 4—凸模； 5—压边圈 液压凹模拉深工作原理 1—溢流阀； 2—凹模； 3—密封圈； 4—压边圈； 5—凸模; 6—凸坎 4.11　其他拉深方法简介 4.11.1　软模拉深 （2）液压凹模拉深 4.11　其他拉深方法简介 4.11.2　变薄拉深 4.11　其他拉深方法简介 4.11.2　变薄拉深 1. 2. 3. 4. 凸、凹模之间的间隙小于材料的厚度，毛坯的筒壁部分显著变薄，同时侧壁高度增加。 拉深件的表面粗糙度可达 Ra 0.2 μm以下 。 拉深过程中摩擦严重，对润滑及模具材料要求较高 。 拉深中不易起皱，不需要压边装置，可在单动压力机上进行深拉深 。 4.11　其他拉深方法简介 4.11.2　变薄拉深 （1） 毛坯尺寸按变形前后体积不变 原则确定。 （2）变薄拉深的变形程度用变薄系数表示。即： 4.11　其他拉深方法简介 4.11.2　变薄拉深 变薄系数 4.11　其他拉深方法简介 4.11.2　变薄拉深 变薄拉深通用模  1—压圈； 2—凸模； 3—下紧固圈； 4—卸件器：5—下模座紧固圈； 6—拉簧； 7—凹模； 8—定位圈；