制粒机安装方案.docVIP

唐山港陆2×100m2烧结工程 2 # 制 粒 机 安 装 方 案 编制：孙爱新 审核： 批准： 二十二冶机电公司 2006.11.21. 一、工程概况： 唐山港陆2×100M2烧结机工程2#制粒机位于混合机室内东侧，由于前期工程安装时将外侧设备（1# ）安装完毕，设备安装进场空间狭小，给设备安装造成一定的困难，2#制粒机设备进场从厂房西侧以及南侧运输。总设备安装包括一台制粒机以及配套的防尘罩支架制作安装。设备总重量为111289kg，最大件重量为24600kg，外型尺寸为Φ3.2×13m，设计在制粒机上方有一台16吨行车，安装和吊装时可以采用，但设备单件最大重量超过吊车的能力，必须使用吊车从外面两车抬吊配合使用。 二、编制依据： 1、唐山港陆钢铁公司项目部提供的制粒机工艺布置图纸 2、《现行冶金工程施工标准汇编》 3、厂家提供的设备重量图（电子版，最终版目前未收到） 三、安装措施内容 1、设备安装基本工艺过程 基础验收——检查中心线、标高点——放设备底座基准线——基础处理——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装滚筒托挡轮装置——滚筒安装——安装传动电机以及减速机——托圈安装、传动齿轮安装——精调整灌浆。 2、基础复测验收 基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据图纸以及说明书对螺栓位置进行复核，确保基础能满足设备安装的要求。安装过程中，厂家进行现场指导工作。 3、压浆法配置平、斜垫板 先用临时垫板支撑托轮装置、挡托轮装置，按照图纸尺寸要求初步调整。然后进行一次灌浆，在紧靠地脚螺栓两侧用压浆法把垫板加入。压浆材料必须经过业主认可方能使用。待垫板达到强度后进行精调。垫板的选用及布置详见附图。 垫板选择计算过程： 因为基础主要承重量在筒体上，所以计算时以筒体基础为计算对象。地脚螺栓为16条M42地脚螺栓。根据混凝土垫板总承力面积计算公式： A=C*100(Q1+Q2)/R 式中：A－垫板总承力面积（mm2）； C－安全系数，可采用1.5～′＝32400/20＝16200 mm2 所选择的垫板规格面积200*120＝2400016200 所以选择布置20组规格为200*120的垫板可以满足要求。 垫板布置见附图。 4、设备安装 挡轮装置、拖挡轮装置、传动装置等设备在混合机厂房门口，1# 制粒机正在生产，为保证不停产而尽心设备安装，需用25T液压吊车从厂房外向厂房内运送，厂房内用16T天车接应，待设备进入厂房后用天车吊装到位。传动大齿分为两部分，需组装到一起进行圆周度检查。因厂房内空间狭窄，需在外面搭设一临时平台，用吊车配合进行组装检查，合格后再解体分别运入厂房。混合机的滚筒重量为24.6T，已经远远超出了厂房内天车的吊装能力，所以在吊装滚筒时需用一台100T液压吊车配合，打开厂房南面的墙，吊车站位在厂房南面，从厂房南面的墙洞进杆，吊起滚筒的一头，用天车吊起另一头，共同把滚筒抬到托轮装置上。 进行托圈安装时需制作一个临时托架，用两个16t千斤顶把滚筒一面顶起，高度以托圈达到安装要求的尺寸为准。用16t天车把托圈吊起，从滚筒的一面套入，达到安装位置，临时固定。另一面同上。传动大齿分体吊装，在现场组对。最终达到安装要求位置。 因现场空间限制，吊车须在厂房外南侧站位，吊杆只能通过两个圈梁之间，因此吊装回转半径较大，为16米。吊装示意图如下： 回转半径为16米时，100吨吊车的起吊重量为10吨。 受力分析如下： 当16T天车起吊点在A点，100T吊车起吊点在B点时，可以满足吊装要求。 5、安装技术要求 （1） 筒体安装（筒体直径大于3000mm） a. 齿圈需在现场装配在筒体上，其技术要求应符合设备技术文件的规定； b. 筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm； 滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％； 齿圈罩和滚圈罩的内圆于筒体外圆的圆周间隙相对差不得大于10mm； 安装后大齿轮在轻微转动下，齿面上的接触斑点沿齿高不小于30%，沿齿长不小于40%。 （2）托辊底座安装： a. 托辊底座的纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm，两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm，对角线之差不得大于1mm； b. 托辊底座标高极限偏差为 -0.5 0mm； c. 托辊底座的纵向倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为01/1000；