制袋灌装机标准操作规程.docVIP

标 准 操 作 规 程 题 目：制袋灌装机标准操作规程 编 号： 制 定 人： 制定部门： 制定日期： 年 月 日 审 核 人： 审核部门： 审核日期： 年 月 日 审 核 人： 审核部门： 审核日期： 年 月 日 批 准 人： 批准部门： 批准日期： 年 月 日 颁发部门： 质保部 生效日期： 年 月 日 分发部门：质保部、生技部、办公室、销售部、供应部、化验室、车间、仓库 一．目的 规范制袋灌封机操作规程，保证设备正常运行。 二．适用范围 制袋灌封机操作 三．责任者 生技科、生产车间 四．相关定义 五．工作程序 1.各功能键介绍： 1.1全局功能键：K1-K10为固定功能键，不随画面改变而改变。 1.1.1 K1按一次显示当前信息，按ESC系统键返回前画面。 1.1.2 K2按一次显示当前报警，再按一次显示所有报警记录，按ESC系统键返回前画面 1.1.3 K3自动运行-整个系统协调运行。 1.1.4 K4停止运行 1.1.5 K5电源准备-供气及主程序电源准备。 1.1.6 K6运行向导-按向导提示完成各启动步骤。 1.1.7 K7参数设定。 1.1.8 K8手动调试。 1.1.9 K9功能选择。 1.1.10 K10特殊功能键 1.2软键：F1- F14 1.2.1 F1- F14在不同的画面中，根据画面定义成不同的功能。 1.2.2 F1和F10定义成操作按钮或功能按钮。 1.2.3 F9和F14定义成画面切换按钮。 1.3系统键： 1.3.1确认键：ENTER 1.3.2取消键：ESC 取消输入值。 1.3.3删除键：DEL 1.3.4帮助键：HELP 2制袋机开启前检查： 2.1检查电源、压缩空气是否正常（应≥0.65MPa），设备上无杂物后，按K5供电、供压缩空气。 2.2准备好复合膜、聚丙烯接口、聚丙烯组合盖、色带等包装物。 2.3关闭设备操作门。 3开机 3.1按K6进入运行向导： 3.2按F2所有电源供电。 3.3按F14下一页，再F2所有工位都关联。 3.4按F14下一页，再F2释放所有手动操作功能。 3.5按F14下一页，检查各工位是否回到原点。如有工位不在原点，检查相应工位的传感器是否到位、电源是否正常、机械有无卡阻。如有卡阻，按K8进入手动调试，找出卡阻工位名称，进入卡阻工位手动操作系统，排除卡阻。按K6进入运行向导，重复开机步骤，无卡阻，按F2下一页。 3.6按F2直到初始运行，按F14初始运行，温度没有到就按F1，正常开机不需要按F1。 3.7按K6进入运行向导，每天第一次开机按F5机器顺序开机，(中间过程按K3自动运行)系统全部开始工作. 4.制袋机停机： 4.1生产过程中正常停机——如换膜、换色带、印字不清楚按F8停在原点，待K4指示灯亮后方可进行操作，操作完成后按K3设备自动运行。 4.2非正常停机——如拉膜、卡接口、设备工位有卡阻，按K4停机，设备暂停工作，待K4指示灯亮后方可进行排除故障工作。完成工作后按K3设备自动运行。 4.3紧急停机——如出现人员意外、模具错位、设备运行过程中有明显的振动、异常声音，按红色紧停自锁按钮；程序中断，关闭电机、加热等电源。 4.4紧急停机排除故障后先按K10特殊功能键，然后按紧停复位F8，最后按K3设备自动运行. 4.5 生产结束停机按F6顺序停机。所有工位由前到后依次关闭。 5停机后开机检查 5.1正常停机——开机后应检查膜、色带是否走偏，印字是否清晰，袋口热合是否严密，周边热合是否圆润，焊盖是否偏移。 5.2非正常停机——开机后除检查拉膜是否到位，接口是否输送顺畅，卡阻工位工作是否平稳外，还须按4.5.1检查。 5.3紧急停机——开机后应检查模具是否就位,运行是否平稳，设备有无异常，运行按4.5.1再次检查。 6灌封机开机准备 6.1检查制袋机设备上有无杂物，按K5供气、供电。 6.2开电源、冷却水，检查药液有没有输送至灌封机，质量流量计设定是否与指令一致。 6.3按K6进入运行向导。 6.4按F2所有电源供电。 6.5按F14下一页，再按F2所有工位都关联。 6.6按F14下一页，再按F2释放所有手动操作功能。 6.7按F14下一页，检查各工位是否回到原点。如有工位不在原点，检查相应工位传感器是否到位、电源是否正常、机械有无卡阻。如有卡阻，按K8进入手动调试，找出卡阻工位名称，进入卡阻工位手动操作系统，排除卡阻。按K6进入运行向导，重复开机步骤，无卡阻，按F14下一页。 6.8按F14下一页直到进入运行初始设置状态按F2。 6.9按K6进入运行向导。 6.10按K3设备自动运行，系统全面开始工作。 6.11设备出第一组袋子后按K4设备停止运行，检查品名、规格、