前打散料仓吊装方案.docVIP

料 仓 吊 装 方 案 施工单位：中冶天工天宇高岭土项目部 编制： 审核： 建设单位： 监理： 二0一五年四月一十三日 一、工程概况 本工程为料仓安装，料仓为喷雾干燥及前打散车间下六个料仓（27米*4.85米，高度为4.9米）共计约50吨。 二、施工组织安排 施工现场总负责人： 靳昊 技术员：朱建伟 、王帅 安全员：张米龙 现场吊装总指挥：朱建伟 吊装负责人：王立本 二 、电动葫芦装置吊装技术方案 1、电动葫芦装置吊装步骤 1-1、吊装前的准备工作 1-1-1、施工人员分工到位，施工工器具准备就绪。 1-1-2、做好安全防护措施。 1-1-3、对施工人员进行技术交底，做到让每个参与施工的人员都清楚电动葫芦装置的吊装流程，质量技术、安全的控制点。 1-1-4、起吊前的检查? 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。? 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。 起重链条不得扭转和打结，双行链电动葫芦的下吊钩组件不得翻转。? 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。 吊点支撑位置： 吊装剖面图： ?操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊；操作者也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留；不得使用手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时不得增加拉力，要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等；上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件 钢丝绳安全系数测算： 本次工程吊装重物重力为170000N，吊装使用七个电动葫芦，固定在料仓上的吊点有十四个。钢丝绳长六米，有受力分析可知钢丝绳所受拉力T=170000×1/7×1.414÷2=17170N。 ②选用钢丝绳18×7-Φ18-1770型，其技术参数为： 钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa； 钢丝绳每米重量PSB：1.26Kg/m； 钢丝绳直径d:18mm； 钢丝绳破断拉力总和Qd：241.2KN? 安全系数较核:?241.2/17.17=14＞7 ③所选钢丝绳符合安全规定。 1、电动葫芦装置吊装作业的危险源识别与预防 序号 危险源区域 危险源项目名称 危害后果 预防、处理、控制措施 1 安全责任制不到位 人员分工不明确； 责任心不强； 人员不到位。 人身伤害、设备事故 1、健全各级安全组织机构； 2、加强安全教育和培训； 3、按规定设置安全监察管理机构； 4、人员到位，配置1名安全员。 2 工、机具 不合格 人身伤害、设备事故 定期维修、检验，不使用不合格工、机具。 使用不当 加强施工人员技能培训，经考核合格后再上岗。 3 高处作业 高处作业人员的行为及工作方式不规范 人身伤害 1、定期体检，患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 2、高处作业必须系好安全带，正确着装；休息好。 3、平台上堆放的物件不超过允许载荷。 4、高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；点焊的物件不得移动。 5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防止坠落的措施或将废料及时清理放到地面。 6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上休息。 7、严禁酒后进行高处作业。 8、使用合格的登高工具。 4 交叉作业 交叉作业场所 人身伤害 1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。 2、交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运。 6 起重作业 起重作业不规范易造成掉物伤人 人身伤害 1、起重设备操作人员必须严格执行操作规程。 2、起重机械应标明最大起重量，严禁超负荷使用。 3、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在掉物的下方严禁任何人员通过或逗留。 4、对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知操作人员。 5、吊起的重物不得在空中长时间停留。 7、各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落。 8、严禁超负荷起吊和斜吊。 2、重大危险源预控 2-1、电动葫芦装置吊装 （1）起重机械不得超负荷使用。 （2）吊装技术、组织、安全措施必须经过审核、批准。 （3）起重作业现场必须遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》中的有关规定。 （4）起重作业必须遵守起重技术规范和起重操作规程。 3、安全保证措施 （1）、建立健全以预防为主的安全、文明生产管理体系，确保正常的生产、生活秩序。 （2）、有效控制不安全因素，保证施工人员的安