动筛车间操作规程.docVIP

跳汰机安全技术操作规程 一、一般规定 1、跳汰机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。 2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3、熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调整各个参数。 4、熟悉岗位设备开、停车程序以及检查、分析、排除故障的方法。 5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。 6、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查各项保护装置是否齐全、可靠。 2、检查各种仪表、阀门、水管、油管的连接是否牢固、可靠。 3、检查跳汰机水位是否达到标准，补水闸门是否打开。 4、检查液压泵站油箱油位及各部位润滑是否达到标准。 5、检查跳汰机的入料、出料溜槽是否畅通。 （二）开机、停机 开机 1、本设备操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。 2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。 3、就地手动操作方式：在设备处于手动操作方式时，先按下安全按钮等黄灯亮后，再按下手动/自动按钮，设备转入手动控制方式，此时指示灯呈闪烁蓝色。启动跳汰机时，先按住安全按钮同时按下冷却泵、辅助泵按钮启动冷却泵和辅助泵；再等10秒后，按住安全按钮同时按下提升轮泵、主泵按钮启动提升轮泵和主泵。由手动控制转回自动控制可同时按下安全按钮和手动/自动按钮实现。 停机 1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。 2、就地手动操作方式：先按住安全按钮同时按下冷却泵、辅助泵按钮停止冷却泵和辅助泵；再等10秒后，按住安全按钮同时按下提升轮泵、主泵按钮停止提升轮泵和主泵。 床层清理程序： 1、只有在跳汰机的上煤流设备停止，下煤流设备处于运行状态下，并且跳汰机处于自动控制运行状态的情况下才可以启动床层清理程序。 2、同时按下安全按钮和床层清理程序按钮,启动床层清理程序。跳汰机系统可以自动计时停止床层清理程序，也可以通过按下床层清理程序按钮停止该程序。 三、正常运转注意事项 1、正常运行期间，控制柜上手动/自动按钮的指示灯呈蓝色，4台泵站的指示灯呈红色，表明系统运行正常。若有闪烁红色指示灯，则表明系统有故障。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的信息显示情况，发现问题及时查找原因排除。 2、观察来煤情况，根据煤质及时调整操作参数。 3、在正常开车后，应保证给料均匀。同时要注意排料情况，入料粒度要小于200mm。发现无排料等异常现象时要停机检查处理。 4、要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 5、运行中要保证向跳汰机内连续补水，且根据跳汰机内煤泥水浓度，控制补水量的大小。溢流口始终要有水溢流。 6、司机要通过跳汰机控制柜面板，观察排料信息、油温、排矸轮、提升轮、摇臂压力值，有异常情况要及时处理。 7、冷却水循环系统，要根据油箱的油温控制冷却水量大小。 8、检查各运转部位螺栓是否松动，管路有无漏水、漏油现象，各运转部位声音、温度是否正常，发现异常必须停车处理。 9、注意观察排料情况，若煤中带矸或矸中带煤超过规定值，应及时调整SP4值。 10、随时检查跳汰机水槽内是否有漂浮物（塑料制品或其它杂物），并及时用专用工具捞出放在指定地点。 11、待跳汰机内物料全部排完后，方可停机。 12、跳汰机停车后，及时关闭补水闸门。 四、安全注意事项 1、检修、清理筛床或处理事故需要进入跳汰机机箱内时，必须停电并悬挂 “正在检修，严禁开机”警示牌，在配电柜处悬挂“有人工作，严禁合闸”，并设专人监护。 2、设备运转期间不得靠近任何转动部位。 3、要定期清理跳汰机筛板筛孔中的杂物，保持其畅通。 4、若跳汰机提升轮被压住，严禁强行启动，需将提升轮内物料清理后，方可启动。 5、每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。 斗式提升机安全技术操作规程 一、一般规定 1、斗式提升机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。 2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。 4、斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 5、斗式提升机在运转中发生故障，必须停机处理。 6、斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有安全