第六章 压铸机＂.ppt

第六章 压铸机 掌握压铸机的分类、代号和参数的意义； 掌握常用种类压铸机的工作过程及特点； 了解压铸机的基本结构； 掌握压铸机锁模力和压室容量的计算； 熟悉压铸机的选用方法； 了解压铸机 图的有效压力特性线和压铸模 图的需要压力特性线的作图方法。 第一节 压铸机的分类、代号和参数 第二节 压铸机的基本机构 第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制 第四节 压铸机的选用和有关计算 第五节 压铸机 图的有效压力特性线 第六节 压铸模 图的需要压力特性线 第一节 压铸机的分类、代号和参数 一、 压铸机的分类 特征： 压室与熔炉紧密连成一个整体，适于压铸锌合金等低熔点合金。 结构简单，操作方便，生产率高，工艺稳定，铸件夹杂少，质量好； 压室和压射冲头使用寿命短，且压室更换不便，故常用于低熔点合金。 特征： 压室和熔炉是分开的，工作条件比热室好，能压铸较大的非铁合金和铁合金铸件。 压室中心线垂直于模具分型面且成水平位置时，称为水平压室。 世界上90％的冷室压铸机是卧式的，常用于压铸铝、镁、铜合金，也用于黑色金属。 金属液进入型腔转折少，有利于发挥增压的作用； 一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供设计模具时选用，设置中心浇口时模具结构较复杂； 便于操作，便于维修，容易实现自动化； 金属液在压室内与空气接触面积大，压射时速度选择不当，容易卷入空气和氧化夹渣。 压射前用反料冲头封住了喷嘴孔，有利于防止杂质进入型腔，主要用于开设中心浇口的各种非铁合金压铸件生产； 压射机构直立，占地面积小； 增加了反料机构，故结构复杂，操作和维修不便，且影响生产率。 压射机构和合模机构呈垂直布置的压铸机称为全立式合模压铸机，简称全立式压铸机。 按冲头运动的特点又分为： 金属液进入模具型腔时流程短，压力损失小，不需要很高的压射比压； 冲头上下运行十分平稳； 模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便； 但结构复杂，操作维修不便，取出铸件困难，生产率低。 二 、 国产压铸机代号和压铸机参数 第二节 压铸机的基本机构 第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制 第四节 压铸机的选用和有关计算 一.选用原则 1.多品种小批量生产，选用液压系统简单、能快速调整的全液压式压铸机且通用性高的压铸机； 2.压室容量 第七章 压铸模设计概述 了解压铸模的设计过程； 掌握压铸模的基本结构组成，能初步分析简单压铸模具的结构； 掌握分型面的类型； 掌握分型面的选择原则，能对典型零件分型面的选择进行分析。 第一节 压铸模的结构组成 压铸模的设计过程 1.设计压铸模的基本要求 2.设计前的基础性准备 3.压铸模设计的工艺准备 4.压铸模总体设计的主要内容 5.比较模具总体设计方案 6.绘制模具总装图和零件图 7.模具图样的修正与定型 定模:固定在压铸机定模安装板上,有浇注系统与喷嘴或压室相通。 动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动 合模时，闭合构成型腔与浇注系统，液体金属在高压下充满 型腔；开模时，动模与定模分开，借助设在动模上的推出机 构将铸件推出。 二、压铸模结构示例 基本部位 类型： 平直分型面、倾斜～、阶梯～、曲面～、垂直～； 单～、多～ 二、分型面的选择 1选定分型面应考虑的因素： 铸件在模具内的安排位置； 确定动模和定模各自所包含的成形部分； 铸件的形状和拔模斜度的方向； 浇注系统的设置； 排溢系统的布置； 模具成形零件的镶拼方法； 铸件尺寸精度的保证； 铸件表面的完整程度和修正； 生产时对模具清理工作量和清理的难易程度。 2分型面选择原则 3典型零件选择分型面要点分析 卧式冷室压铸机偏心浇口压铸模的基本结构 1限位块 2螺钉 3弹簧 4螺栓 5螺母 6斜销 7滑块 8楔紧块 9定模套板 10销 11活动型芯 12、15动模镶块 13定模镶块 14型芯 16、28螺钉 17定模座板 18浇口套 19导柱 20动模套板 21导套 22浇道镶块 23螺钉 24、26、29推杆 25支承板 27限位钉 30复位杆 31推板导套 32推板导柱 33推板 34推板固定板 35垫块 36 动模座板 1动模座板 2、5、31螺钉 3垫块 4支承板 6动模套板 7限位块 8螺栓 9滑块 10斜销 11楔紧块 12定模活动套板 13定模座板 14浇口套 15螺旋槽浇口套 16浇道镶块 17、19导套 18定模导柱 20动模导柱 21定模镶块 22活动镶块 23动模镶