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××××—×××× ××××—×××× PAGE  PAGE II 包装车间员工操作手册 织造公司企业标准 弹性织造有限Q/JSB-3.266-2005 PAGE  PAGE 11 前 言 标准化工作是推动企业高效率地进行生产、经营活动的重要手段，是企业的基础性工作，为有效地执行技术、管理标准，完善企业的标准化系统，特制定本标准。 本标准由百凯（中国）集团标准化委员会提出。 本标准由百凯（中国）集团织造公司归纳。 本标准起草单位：百凯（中国）集团织造公司包装部。 本标准起草人： 本标准由百凯（中国）集团织造公司审核。 百凯织造公司包装部员工操作手册 1、包装染整生产拉带工工作标准 1.1完成车间主任(当班领班)安排的工作任务、保质保量做好本职工作。 1.2拉带工必须具备高度的责任心，杜绝拉错、拉混在一起、预防所有的产品不被弄脏。 1.3拉带工需按照客户、货号、颜色、色号的不同进行分开堆放，纸箱装的产品要重叠起来放在一起，胶袋装的产品要求装在一起放，做到让包装员工方便找带。 1.4对染整好的产品，用纸箱装的产品在染色通单上注明有几箱、用推车装的产品在染色通单上注明有几车，用胶袋装的产品全部套放一起在染色通知单上注明胶袋，所有拉进来的产品都要打印染单小标签，放到拉进的产品里进行标识，方便包装员工查找拉去包装，对所有的产品要预防会有尘灰弄脏弄乱。 1.5对送板合格的产品要负责拉进待包装仓库，对所有拉进来的产品进行过磅，要保证重量的准确性。 1.6对包装完的推车拉到各染色机台，所有拉进的产品按规定区域堆放。分为放：（黑色区域。胶袋小单区域。纸箱装小单区域。纸箱装大单区域。色纱带区域。推车区域。 1.7没有带拉时，要进行整理待包装区域的物品、推车、纸箱、胶袋，对货物重新整理堆放整齐， 保持待包装仓库区域货物整齐，卫生干净。 1.8送办合格的产品及牢度测试合格的产品，各班要负责在染单小标签后面写OK，预防包装员工拉错货包装。重新称重量是否准确。 1.9监督包装员工拉货后其它货是否按规定摆放好才离开，待包装仓??区域物品是否摆放整齐。 2、成品拉带工工作标准 2.1成品拉带工负责把包装好的成品拉到待装箱区，按各跟单员区域分开堆放，一样的产品放在一起，且要将装箱区的货物堆放整齐，搬运到装箱区的小箱，重的放底下，轻的放上面，预防被压烂或压扁。 2.2负责把废品箱中的废带按责任部门分开装，称重量，将数据上报到文员处，并将装好好的废带拉到规定堆放处，对废带箱周围卫生保持干净。 2．3包装员工抽出色差色花，及不良品/不合格品，运送到各责任部门给予进行返工返修。无法修好的不良品给予入B，D货拉进胚带仓库。 2.4监督包装区域货物摆放与现场卫生，对现场不停巡查，发现脏与乱的货物，负责重新摆放整理。 2.5负责包装部常用易耗品的领取和退料工作,负责包装胚带产品的运送及其它杂务工作。 2.6要帮忙把晚上做好的货推进成品仓库.待装箱区域余下没入库的货,按负责区域每天要进行盘点,数量是否准确。 3、包装部排带/摇带员工作标准 3.1包装员工包装每单产品时,必须按部门的操作方法与包装控制标准进行包装。 3.2包装员工拉带时要对准染单小标签,没有小标签的货不允许拉去包，拉货后要把周围的货特摆放好才能离开。 3.3包装员工拿到包装染单后，找带时要认真核对染单与小标签上的的客户，货号、颜色、色号、重量、带样等是否一致才能拉去开始包装操作。要预防拉错货。 3.4包装过程中要检查与测量宽度、开度、字距循环长度、回弹力、手感，废带烂带，跳纱少纱、脏污、弯带扭带、压痕起痕、色差色花、书钉等不良品要剪除，较长的的不良要另外抽出返工返修，符合质量标准的才能包装入库，超出质量标准的，分开包装放处理区/要写好跟踪单。 3.5发现不良的异常质量,要及时向当班质检员或领班反映,并按处理的结果进行包装操作。 3.6包装时要注意产品外观的质量,包边带首先要对折检查两边宽度是否一致,在包装的同时要进行 留大货排板，要求在接头处剪取,一般每包带留头、中、尾3条（有特别要求的按要求进行），并注明是那包货上的板，色纱带/宽带每包要留两条,头尾处各剪一条。 3.7每天剪出的短接头废品烂带要进行过磅，并按各责任部门分开放。 3.8包装完每张单后按照染单上的内容填写包装数量,并把包装单与排板交检验员检查合格后才打小标签，要检查整包的颜色,宽度,开度,回弹,数量。 3.9现场所有的物品要堆放整齐 ,对包装机台进行清洁保养,保持现场清洁干净,物品整齐堆放。 4、包装部上辘/上饼员工作标准 4.1包装员工包装每单产品时,必须按部门的操作方法与规定的包装标准进行包装。 4.2包装员工拿到包装单