南城制造分厂中控操作规程.docVIP

目 录 一 原料磨系统中控操作规程 二 窑系统中控操作规程 三 煤磨系统中控操作规程 一、原料磨中控操作规程 1 目的 2 范围 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定ATOX5.0磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石仓；粘土、砂岩、铁粉经侧试取料机取至皮带输送至粘土仓、砂岩仓、铁粉仓。配料站四个仓内的石灰石、粘土、铁矿石、砂岩由生产品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的板式给料机、定量喂料机喂入皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪,当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至外排。 4.2 入磨的物料物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入旋风试收尘器；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出磨机外，通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。从预热器过来的废气，在循环排风机的抽力作用下由喷口环入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风试收尘器，旋风试收尘器收集下来的合格产品经过分格轮、斜槽、由斗提送至库顶，经过斜槽由八嘴分配器入两均化库。从旋风试收尘出来的废气经过袋收尘净化后通过废气排风机排入大气。立磨停机时停止循环风机, 废气经过增湿塔后直接进入电收尘净化。 4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提喂入入磨胶带。 4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经斗提重新入磨或通过外排口外排。 4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过中间仓入窑。 5 运转前的准备工作 5.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。 5.2检查联锁情况，对不符合条件的，联系相关人员处理。 5.3检查配料站各仓的料位是否正常。 5.4通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持联系。 5.5检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 5.6检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场是否一致。 5.7确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。 5.8通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例。 5.9 通知总降与调度。 6 设备分组及开停顺序 6.1 设备分组 R01A：均化库顶及粉尘输送袋收尘主控回路：收尘器、收尘器风机；收尘器、收尘器风机 R02A：均化库顶风机组：1#离心风机、2#离心风机、3#离心风机 R03A1：旋风筒下斜槽风机 R03A2:旋风筒下气动阀和回转阀 R04A：袋收尘卸灰输送系统主控回路：均化库斗提、斜槽输送机、回转卸料器、拉链机 R05A：原料磨排风机主控回路：风机 R06A：原料磨循环风机主控回路:风机 R07A：窑尾袋收尘系统组 R08A1:原料磨综合控制组：磨辊润滑站、磨辊润滑站加热器、液压站、液压站加热器 R08A2:减速机润滑站、减速机润滑站加热器 R08A3:选粉机、选粉机油脂泵、选粉机循环油泵、选粉机油站冷却风机 R08A4:磨机喷水 R09A:磨主电机主控回路；磨主电机、主电机稀油站、主电机加热器 R010A：磨喂料组：入磨回转阀、入磨胶带输送机、混合料输送机、石灰石定量给料机、粘土板式给料机、粘土定量给料机、铁粉板式给料机、铁粉定量给料机、砂岩板式给料机、砂岩定量给料机 R011A：立磨吐渣输送主控回路：振动给料机、皮带、斗提机 6.2 开机顺序 R01A→R02A→R03A→R06A→R04A→R05A→R011A→R07A→R08A→K06A→R09A→R010A 6.3 停机顺序 与开机顺序逆向 7磨机控制回路 7.1 磨机喂料配比 每一喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比在任何时候相加均为100％。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。 7.2 磨喂料 磨机喂料量根据磨机差压控制。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。吐渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。 7.3 磨气流 磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平。 7.4 磨出口温度 通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。 7.5 磨入口负压 通过调整循环风门的大小来保持磨机进口负压在常量水平。 8 开停磨操作步骤与方法 8.1 开磨 8.1.1 启动前的准备工作 8.1.1.1 通知电仪人员对原料立磨、窑尾排风机等较大功率电机例行检查，确