冶金新技术讲座1详解.ppt

冶金新技术讲座 材料与冶金学院 董方 主要内容 中国钢铁工业现状 电炉炼钢新技术 转炉炼钢新技术 铁水预处理 直接还原与熔融还原 炉外精炼 连铸技术 铁合金冶金技术 电渣冶金 真空冶金 一、中国钢铁工业现状 中国钢产量自96年以来保持世界第一。目前转炉钢比例占85％，电炉钢比例占15％. 2002年人均钢产量141kg/人·年，首次超过了世界人均钢产量138kg/人·年。 2009年我国全年粗钢产量达到5.68亿吨，比《钢铁产业调整和振兴规划》预计的4.6亿吨超出1亿吨。各级政府审批的合法钢铁企业的产量只有3亿吨左右，另有约3亿吨未经批准。 钢铁工业的发展和现状 生产迅速扩张，总量不断扩大。 生产地区相对比较集中。 钢材产量超过4000万吨的地区依次为河北、江苏、山东、辽宁、天津，占全国产量的一半以上，其中河北超过1.5亿吨。 企业数量众多 2.结构优化 1）1990年 100万吨钢厂仅16家 2010年 1000万吨以上钢厂为10家,集中度大大提高。 越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来越靠近便于矿石进口的地区。 华北和华东仍是钢铁生产的主导地区，合计产钢约3亿多吨，占全国50%以上。 2）重点企业技术经济指标 平均综合成材率约96.20％, （90年代为83.2％）, 最高99.75%(三明) 能耗: 0.605 t标准煤/t钢 高炉利用系数:2.448T/m3.day 入炉焦比: 396kg/T,最低289.85公斤/吨铁 (宝钢) 平均喷煤比:135kg/T,最高(宝钢)207.74公斤/吨铁。 转炉寿命: 10000炉以上,2006年最高达30924炉。 连铸比:约 98％ (1990年为25.07％） 钢铁料消耗最低1049kg/t钢 吨钢耗新水平均6.56吨/吨（09年邯钢3.6吨）转炉工序能耗最低-13.09kg标煤/吨钢(太钢) 电炉平均综合电耗340千瓦时 2010年世界大型钢铁企业钢产量 Mittal (Arcelor)7320万吨、蒲项钢铁公司Posco 2950万吨、新日铁Nippon 2761万吨、日本钢铁工程公司JFE 2628万吨、美国钢铁公司US Steel（1900万吨）、印度塔塔钢铁公司 2009万吨。 经过近年的重组、并构，中国将形成宝钢集团、鞍本集团、武钢集团等几个5000万吨以上、具有国际竞争力的特大型钢铁集团，以及若干个1000万吨至3000万吨级的大型钢铁集团。 中国粗钢产量近7亿吨、日本1.18亿吨、美国0.915亿吨，其后为俄罗斯、印度、韩国、德国等。 3.中国钢铁工业快速发展原因 市场需求的拉动；建筑、机械、汽车制造、造船、铁道等钢铁消耗较大行业快速发展。 技术战略的正确选择（关键性技术的采用、生产流程的优化）； 工艺、装备国产化与高新技术的采用使单位产量投资额的降低； 大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的促进作用。 关键性技术 连铸技术； 高炉喷煤粉技术； 高炉一代炉役长寿技术； 流程工序结构调整结合产能技术; 转炉溅渣护炉技术。 a.连铸技术 80年代后期确立了“以连铸为中心”的生产技术方针，九十年代先后攻克了达产技术关、全连铸技术关、高速高效连铸技术关，并积极展开了薄板坯连铸－连轧技术有关工程项目的投资与开发。 连铸比：1990年 25.07％（1480万吨） 2003年 93％ 2005年 96.44%. 2010年 约99% 铸坯合格率 99%以上，转炉利用系数：最高达82.7吨／吨·日 ，2001年平炉全部关闭。 最大连铸坯断面：320毫米＊2300毫米。 b.高炉喷煤粉： 目前我国重点钢铁企业入炉焦比为396公斤(1990年 577.44kg/t) 减少焦炉投资； 降低成本100元左右； 提高利用系数。 c.高炉一代炉役寿命的提高： 80～90年代，2～3年、3～4年。 现为 8年～12年。 d.流程工序结构调整综合节能技术 平均吨钢能耗已降低至0.645吨标煤，这是一系列节能措施实现的结果。 降低铁钢比. 0.1%--80kg标准煤 提高连铸比. 降低100kg标准煤/t 煤气回收. 吨钢能耗降低10 kg标准煤 连铸坯热送. 提高转炉作业率. 除此之外，超高功率电炉技术和现代电炉生产流程在90年代中期起得到了较好的发展， 90年代我国建了36台超高功率电炉，淘汰了1400台左右的电炉。 但废钢相对短缺、电价昂贵都制约了其发展。 大量