第5章 金属的塑性变形与再结晶详解.pptVIP

* 金属材料及工艺（第二版） 铸造篇之 金属的塑性变形与再结晶 主讲： 在工业生产中，由于铸态金属材料的晶粒粗大、组织不均、成分偏析及组织不致密等缺陷，工业上用的金属材料大多要在浇注成金属铸锭后经过压力加工再使用。因为通过压力加工时的塑性变形，不仅使金属材料获得所需要的形状和尺寸，而且金属内部的组织发生很大变化，从而使其性能发生变化。如经冷轧或冷拉等加工后金属的强度显著提高而塑性下降。但塑性变形后的金属材料较之变形前已处于不稳定的高自由能状态，它具有自发地向着自由能降低方向转变，当温度升高时可加速这种转变。这种转变过程称为回复和再结晶。因此，研究金属的塑性变形和回复、再结晶过程的发生、发展规律，对合理地选用金属材料及成形方法、控制和改善变形材料晶粒组织和性能，具有重要的意义。 4.1 金属的塑性变形 金属在外力作用下，随着应力的增加，可先后发生弹性变形、塑性变形，直至断裂。当应力超过弹性极限后，金属将发生塑性变形，即外力去除后，变形不能完全恢复，而存在着永久变形。 4.1.1 金属单晶体的塑性变形 大多数金属材料是多晶体，但单晶体塑性变形是金属塑性变形的基础。单晶体金属塑性变形的基本方式是滑移和孪生，其中滑移是最主要的变形方式。 1. 单晶体的滑移 实验表明，单晶体的塑性变形主要是通过滑移方式进行的。将金属单晶体试样表面抛光后进行拉伸，如果在金相