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轴承套圈内圈无心磨削基本原理 河北亿泰克轴承有限公司 技术部：任茂坤 砂轮的特性和选择 砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。 砂轮的特性和选择 决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状 磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度 砂轮的磨损与修整 砂轮的磨损 砂轮的磨损与修整 砂轮的修整 磨削的过程 内圆磨削的原理 内圆磨削的原理 内圆磨削的主要特点 1、由于砂轮直径小，为了保证磨削质量和磨削效率，砂轮必须有足够的磨削线速度，这就要求砂轮主轴要具有极高的转速，容易引起工艺系统的震动，另外砂轮直径小单位磨削量就大，砂轮易变钝，需要经常修整。 例如：一般磨削时砂轮要求线速度为35m/s至50m/s，高于50m/s的磨削称之为高速磨削。例如204磨内径，砂轮理论最大直径为20mm根据公式：n*pi*d/60=s（n：砂轮转速 pi=砂轮转速 d =砂轮直径）则n=s*60/pi*d 即n=35*60*1000/3.14*20 =33423转/分钟 假如需要达到50m/s 的磨削线速度这n=50*60*1000/3.14*20=47770 内圆磨削的主要特点 2、砂轮轴刚度低，砂轮轴为细长的悬臂梁模型，磨削中弹性变形量大，容易形成锥孔需要较长的无进给光磨时间来使砂轮轴恢复弹性变形，导致磨削时间较长，效率低。 内圆磨削的主要特点 3、接触面积大，相对于外圆磨削来说，砂轮