压缩机厂房大体积砼浇筑专项施工方案.doc

陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目 压缩机厂房基础 大体积砼浇筑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 榆林建工集团有限公司第三项目部 2013年9月　　 第一章 工程概况 本工程为陕西东鑫垣50万吨∕年煤焦油轻质化项目加氢裂化装置4台压缩机基础，SJ-K-52101A∕B长10.365米、宽9.78米，总高7.775米。SJ-K-52101A∕B长9.36米、宽9.78米，总高7.775米。因基础的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。 第二章 施工准备 1.技术准备 ⑴.做好图纸自审及图纸会审工作，做到设计与施工无缝链接； ⑵.施工前必须做好项目部对作业队和作业队对班级的两级技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录； ⑶.要求商品混凝土满足技术条件 ⑴.浇捣前对混凝土厂家进行一次对材料的准备、储量，及各种原材料的复试情况的检查； ⑵.对混凝土厂家的备用站同时进行考察，做到料、配合比一致； ⑶.准备足够的施工照明、浇捣机具； ⑷.大体砼浇捣后保湿、保温草垫的准备； ⑸.试模的准备； ⑹.对砼运输路线的考察，制定砼运输出备用路线； ⑺.混凝土浇灌前应汇集各专业会签，浇捣前各施工工序的隐蔽验收，经作业队检查及项目部检查合格后报监理验收，然后提出混凝土浇灌申请书交监理签署； ⑻.模内清理干净，前一天模板及垫层已喷水润湿并排除积水； ⑼.底板砼浇筑前，必须知晓未来几天的天气预报； ⑽.由于砼浇注量比较大，应预先安排好值班人员，组织好现场作业。 3.设备配备 本工程均采用搅拌站供应商品砼，搅拌站发车到现场，从搅拌到砼送入模浇筑，这是一个全套机械化的砼施工过程，其关键是如何使这些机械相互协调。这样从生产－运输－泵送能力完全能满足本工程大体积施工连续浇捣的需要，同时由派专人现场与砼公司联系。 第三章 大体积混凝土浇筑方案 1．大体积混凝土施工流程 本工程基础根据砼初凝时间和砼每一层浇捣时间，采用分段分层法。浇捣顺序为由两边到中间，逐层浇捣。 2．大体积混凝土施工 ⑴. 浇筑采用商品混凝土泵车输送输送混凝土可满足泵车输送距离要求。min) 采用搅拌车 采用其他运输设备 C40P6 C40P6 ≤25℃ 120 90 25℃ 90 60 为满足大体积混凝土施工要求，基础底板采用分层法分层厚度约00mm浇筑最上一层混凝土浇筑完毕 20～ 30 min后进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压2遍。 mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。 振动棒插入位置平面示意图 e. 施工现场随时抽查砼坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。 f. 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。 g. 梁，墙，柱的水平施工缝留置在基础底板上300mm位置，必须在浇筑砼前安装固定好插筋；砼浇筑前必须复核插筋位置，浇筑过程中必须安排钢筋工随时检查防止插筋偏位。 ⑵. 大体积砼的温控措施 本工程筏板基础属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还应确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积砼浇筑时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，采取以下措施： a. 优化配合比，降低砼的入模温度，使其最高不得超过280C 。 b. 控制水泥用量，并加入一定数量粉煤灰、矿渣粉，改善砼的和易性， c. 采用缓凝型高效水剂，推迟并降低水化放热峰值，防止产生温度裂缝； d. 监测温度 针对本工程，设置测温孔（见附图），每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置，分别埋于距底板200㎜，板中间踞500至1000㎜及踞混凝土表面200㎜处的测温管构成。测温点位间距不大于10米。测温孔采用DN25镀锌钢管埋设，测温管的点位布置。 派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，砼浇筑后1～3天间隔2小时一次，