厚壁高压管焊接方案.doc

不锈钢厚壁管道焊接施工方案 目录 目的 适用范围 编制依据及引用标准 工程概况 工艺评定 操作流程 操作详细说明 安全技术措施 记录 附表 不锈钢厚壁管道焊接施工方案 1、目的 为保证不锈钢厚壁管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保厚壁管道焊接的质量和施工进度，特编制本方案用以指导焊接施工。 2、 适用范围 此焊接方案适用于管径φ≥200，壁厚δ≥29mm不锈钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊和窄间隙热丝焊等神华煤液化工程管道焊接施工。 编制依据及引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 ASME16.25 对焊端部篇 B0103-103/00-PD00/A1 煤液化装置配管部分说明书 4、工程概况 4.1 定义 大规格不锈钢高压厚壁管：管道管径≥200、壁厚≥29mm或管道壁厚系列为SA及SA级以上的TP347、TP347H、TP321不锈钢管道及管件：包含煤直接液化装置中连接反应器、油煤浆循环泵、热高压分离器（第二反应器产物分离器）壁厚≥60mm的管道。 本项目SPI承接的（3、4、5、8区域）不锈钢厚壁管道约1157.2米，管径≥200、壁厚≥29mm的工作量见下表： 工称直径 管道外径 壁厚等级 管道壁厚(mm) 管道 材质 管道量 单位 阀门 连接器 弯头 三通 大小头 材料量 （m） 工程量（m） 200 219.1 SD 29 TP347H 107.7 117.10 件 3 9 1 2 250 273 SA 39 TP347H 27.6 51.33 件 6 12 300 323.8 SA 45 TP347H 158.5 215.85 件 9 11 13 6 350 355.6 SA 48 TP347H 112.3 140.89 件 6 3 400 406.4 SA 54 TP347H 52.8 67.76 件 2 4 4 450 457 SE 49 TP347H 70.0 87.15 件 1 8 450 457 SJ 58 TP321 52.8 69.10 件 3 11 500 508 Sch100 32.54 TP347 7.4 8.20 件 600 610 SA 77 TP347H 97.9 186.07 件 2 7 17 4 1 700 711 SA 88 TP347H 15.6 20.76 件 2 4.3、壁厚大于60mm的不锈钢管道材料量如表一所示： 表一 起点 终点 管线号 规格 材质 接头形式 焊接位置 焊口数 103-R-201 103-P-201A P-20-02 Φ711 ×88 TP347H 对接 2G 4 103-R-202 103-P-201B P-22-02 Φ711 ×88 TP347H 对接 2G 4 103-P-201A 103-R-201 P-21-01 Φ610 ×77 TP347H 对接 2G、5G 8 103-P-201B 103-R-202 P-23-01 Φ610 ×77 TP347H 对接 2G、5G 8 103-F-202 103-R-201 P-19-03 Φ610 ×77 TP347H 对接 2G、5G 12 103-R-201 103-R-202 P-20-01 Φ610 ×77 TP347H 对接 2G、5G 23 103-R-202 103-D-201 P-24-08 Φ610 ×77 TP347H 对接 2G、5G 10 总计 69 5、焊接工艺试验与工艺评定 为确保现场产品焊接质量，施工前进行同材质的焊接工艺试验及工艺评定，正确选用合适的焊接材料和焊接规范、热处理工艺。工艺评定项目见表二。 本次厚壁管道焊接施工采用的焊接方法： 手工焊：钨极氩弧焊前三层，焊条电弧焊完成其余焊道； 自动焊：窄间隙热丝TIG自动焊； 表二：工艺评定项目如下（工艺评定标准JB4708-2000）： 材质 规格 焊材 焊材规格 坡口型式 焊接 方法 焊接 位置 稳定化热处理时间 TP321 φ80x15.24 H0Cr21Ni10Ti/A137 φ2.0，2.4/φ3.2 V型 G