原料车间试车方案.doc

原料车间试车方案 签 发： 审 核： 编 制： 文件编号： 分 发 号： 执行单位： 执行时间：年月日 原料车间 二〇年月二十日 目 录 第一章 石灰窑生产系统试车方案. 1 第一节上料系统试车. 1 第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车. 3 第三节 石灰出灰及储运系统试车. 3 第四节 废气除尘系统试车. 4 第五节 煤气系统试车. 4 第六节 石灰窑点火方案. 5 第二章 加热炉试车方案. 12 一、点火前准备工作. 12 二、点火操作. 13 三、运行操作. 13 第一章 石灰窑生产系统试车方案 第一节 上料系统试车 (一)、检查制动器 1．检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严重的应及时更换。 2．检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。 3.运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。 4．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。 (二)、检查减速机 1详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。 2检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。 3运转时，油温不得超过100℃ 4检查减速机不允许地脚螺栓松动。 (三)、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。 1需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。 (四)、检查钢丝绳 1应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。 2检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。 3检查钢丝绳的磨损情况。 (五)、检查车轮及轨道 1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。 2检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。 3检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。 4检查车轮有无啃道发生。 (六)、检查金属结构 1检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。 2检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。 (七)、检查振动筛 1检查两台振动电机的转向应使其转向相反。 2检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃。 3给振动电机加油。 (八)、其它事项 1.减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。 2.加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。 3.检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。 (九)、试车 1.空试车： 现场手动实验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否互相反转；手动实验料车上升、下降，注意实验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然使小车长距离运行，料车运行后首先实验下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电；手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电；小车打开受料斗门后，检查限位运行情况；整个过程中检查卷扬系统运行情况；手动实验料钟汽缸动作情况；料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能；手动实验翻板阀汽缸，观察到位情况。 2.联动带载荷试车 以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行；只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止振动时间过长，造成石灰石溢出。 第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车 一、试车前的检查 （一）、通用部分 （1）仔细观察导热油冷却系统,由无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。 （2）观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。 （3）检查和紧固各部位的螺栓。 （4）检查膨胀罐油位是否在正常高度。 （5）保持设备本体卫生，做到设备见本色。 （二）、单体设备试车 风扇和导热油泵试车 1.检查内容同上。 2.将现场开关转到手动位，点动试车，确认无异常后，手动开启试车。 （三）联动试车 以上实验确认后，系统注油，正常后，联动试车，观察连锁和信号情况。试车完毕，保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否有泄露，仪表信号是否正常，发现异常及时处理，绝对不能够遗留到点火以后。 第三节 石灰出灰及储运系统试车 一、电磁振动给料机 1、准备 检查吊挂，接线及安装是否规范，确认后方可试车。 点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如果有异常，可以按照使用说明书进行调整。