原油增加自动采样器施工方案.doc

800万吨/年常减压蒸馏装置 原油自动采样器配套安装 施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 海南洋浦力源石化工程有限公司 2011年6月 施工方案会签表 会签意见： 单元： 年 月 日 会签意见： 运行部： 年 月 日 会签意见： 机动部： 年 月 日 会签意见： HSE部： 年 月 日 一、工程概况 静专业部分：在常压原油进料的电脱盐前的DN350管线水平段开孔引一条DN80的短管接一个球阀，自动采样器的取样探头直接与球阀联接。 自控专业部分：增加原油自动采样器的室外部分与室内部分仪表的安装，主要包括新增采样控制器的安装部分，采样控制器安装在FCR1的BC0402机柜里面，24VDC电源引自BC0402机柜里面的电源端子，220V由UPS电源提供。 仪表专业工作量： 序号 内容 单位 数量 备注 1 电缆敷设 米 490 2 防爆挠管安装 根 5 3 电缆穿线管敷设 米 20 4 仪表气源管线敷设 米 58 5 自动采样器安装 套 1 6 DCS控制站组态 点 2 7 DCS流程图组态 幅 1 二、施工难点 在DN350管线上开孔前，管道中存有大量的原油，在关闭前后闸阀的基础上，管内存有的原油无法全部排出，给盲板的加设工作带来极大困难。因需把开孔段的管线拆卸下来以后再在其上进行开孔作业，根据现场情况初步确定施工方法如下： 1、施工前拆除管道及阀门上保温层，在流量计下端加设一支撑。 2、在流量计北面的倒淋阀处接胶皮管将油排至油桶中，待胶管中无原油排出时，拆开管道与流量计连接的法兰，此时需拆除部分管道中的存油应与法兰口持平（图1），剩余部分原油需从闸阀上端法兰口处排出，为减少对地面的污浊，在阀门下部放置一个大油桶接油，，但不可避免闸阀以及其下端部分管道将沾满油渍。 3、待原油排净后拆除需开孔部分管段，并在流量计及闸阀的法兰口加设盲盖。 三、危害分析 在原油从法兰口流出过程中，原油将不可避免的滴到地面上且闸阀以及其下端部分管道将沾满油渍，如果阀门存在内漏，原油将泄漏不止，根本无法进行管段拆卸及盲板加设工作。 四、编制依据 1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《管道工程施工及验收规范》 六、施工步骤及主要技术措施 1、拆除管道上保温，拆卸需开孔部分管段，加设盲盖，在管段上开孔后焊接法兰短节； 2、回装焊接法兰短节后的管段； 3、安装自动采样器； 4、风线敷设 （1)供风管采用1/2镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀． （2)镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封， 采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫． （3)供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。 （4)供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求． （5)供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。 5、穿线管的敷设 （1) 穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。 （2) 根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架， 用U型卡固定。 （3) 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接， 在连接过程中，保持管路的电气连续性。 （4) 不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。 （5) 所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。 6、仪表电缆敷设 （1) 电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、对于电缆过龙门的部位，应确认已经搭好脚手架，确保每人一条安全带，确认安全防范措施到位，具备敷设条件才能施工。 （2) 仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。 （3) 根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。 （4) 敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。 （5) 仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。