阀门试验及检验措施最终.docVIP

目 录 1工程概况 3 2 编制依据 3 3建立试验站 3 4 阀门试验管理流程 4 5 阀门检验 5 5.1 一般规定 5 5.2 外观检查 6 5.3 阀门传动装置的检查与试验 6 5.4阀门填料检查 6 6 阀门试验 7 6.1 一般规定 7 6.2 阀门壳体压力试验 8 6.3 阀门严密性试验 8 7阀门管理 9 7.1 质量管理体系 9 7.2 质量控制措施 10 7.4阀门存放 10 7.5 阀门防护 11 7.6信息及资料管理 11 8施工人力投入、设备及手段用料 11 8.1施工人力投入 11 8.2施工机具和检测设备 12 8.3措施用料和手段用料 12 9 HSE施工措施 12 9.1 HSE 管理小组 13 9.2环境健康管理 13 9.3施工现场安全管理 13 9.4 施工机械设备安全管理 13 9.5 施工现场临时用电安全管理 14 9.6防火措施 14 9.7 文明施工措施 14 10 应急预案 15 10.1 应急救援组织机构 15 10.2 应急准备与响应流程图 15 10.3 应急响应中必须遵循的原则 15 11 JSA分析 17 12 进度计划 19 13 施工平面图 20 附件1 21 附件 2 23 附件 3 24 附件 4 25 1工程概况 根据四川石化炼化一体化项目颁布的《阀门现场试验管理办法》，阀门安装前，应在现场逐个进行试验，严禁将未经现场试验或试验不合格的阀门用于工程中,我单位准备对433罐区的消防阀门进行外观检查和性能试验。为了保证现场阀门试验工作有序和快速完成，特编制本方案。在阀门试压过程中要严格按照本方案内的技术要求进行阀门的试验。 433罐区共有阀门 100个，具体规格及数量见下表： 名称 规格型号 公称压力 （MPa） 数量 （台） 强度试验 严密性试验 执行标准 介质 压力 （MPa) 时间 （min） 介质 压力（MPa） 时间 （min） DV111-40 DN25 PN4 30 水 6 5 水 4.4 1 SH3518-2000 D341X-16C DN200 PN1.6 9 水 2.4 5 水 1.76 1 SH3518-2000 D341X-16C DN250 PN1.6 1 水 2.4 5 水 1.76 1 SH3518-2000 J41H-16C DN20 PN1.6 10 水 2.4 5 水 1.76 1 SH3518-2000 Z41H-16C DN20 PN1.6 50 水 2.4 5 水 1.76 2 SH3518-2000 Z41H-16C DN40 PN1.6 50 水 2.4 5 水 1.76 2 SH3518-2000 Z41X-16Q DN400 PN1.6 50 水 2.4 5 水 1.76 2 SH3518-2000 2 编制依据 《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 四川石化颁布的《四川石化炼化一体化工程 HSE 管理手册》 四川石化颁布的《阀门现场试验管理办法》第二版 3建立试验站 5.1 一般规定 （1）阀门必须具有制造厂质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识,且应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。 （2）阀门的产品质量证明文件有如下内容： a.制造厂名称及出厂日期； b.产品名称、型号及规格； c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； d.依据的标准、检验结论及检验日期； e.出厂编号； f.检验人员及负责检验人员签章。 （3）阀门安装前必须进行外观检查。 5.2 外观检查 （1）阀门运输时的开闭位置应处于全关闭位置。 （2）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 （3）阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 （4）阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 （5）阀门的衬胶内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。 （6）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向刮痕。 5.3 阀门传动装置的检查与试验 （1）采用齿轮、涡轮传动的阀门，其