右玉动筛车间安装工程技术协议.doc

右玉动筛车间厂房及设备安装工程技术协议 甲方：山东泰安煤矿机械有限公司（以下简称“甲方”） 乙方： （以下简称“乙方”） 根据工程需要，甲方现将山西右玉动筛车间厂房及相关设备的安装工程委托给乙方施工，根据业主具体情况，经甲、乙双方友好协商达成如下技术协议： 一、乙方资质要求 1、乙方必须具备不低于国家二级钢结构安装、等建筑施工资质资质证书。 2、乙方必须能够提供相应的不低于国家认可的二级电气、起重设备、安装资质证书等相关文件。 3、乙方安装现场配备项目经理，项目经理具有国家相关部门颁发的项目经理证书,或具备同等工作资历。 二、工程范围： 1、钢结构车间厂房：主要内容包括钢结构、围护部分、保温彩板和控制室隔墙等等的安装；设备基础、钢结构车间重量约280吨，详见施工图。 2、各种机械设备：主要包括车间内各设备的安装与调试（包括设备铸石板的安装）；厂房外浓缩机的安装。主要设备见设备明细，具体要求见设备图纸要求和设备安装说明书。 3、各种非标溜槽及设备支撑结构件的现场制作（要求现场制作重量约30吨）与安装，具体要求见图纸。 4、控制室制作。 3、给排水及消防系统、避雷系统与安装。 4、采暖系统安装。 5、煤泥水循环系统安装。 6、本协议未明确列出，但在业主要求甲方工程的范围内的其它工程的施工。 三、施工及安装要求 1.钢结构厂房安装及要求现场焊接焊角不少于被焊件最小厚度，每层平面梁焊后要求焊缝平整、美观、并达到二级焊缝要求 1.1、钢柱安装前先做好柱基的准备，进行找平，划出纵横轴线，设置基础标高块、设置标高观测点和中心线标志，并检查预埋地脚螺栓的位置与标高， 并根据图纸及地基孔洞将底柱抗剪键焊接牢固，底柱在柱脚套入地脚螺栓前应采取保护措施，以防在安装过程中破坏地脚螺纹，钢柱安装后要对平面位置、标高及垂直度全部校正，并保持校正记录。钢柱校正垂直度时使用两台经纬仪同时从两个轴线方向进行校正，不得使用线坠校正。 1.2同一柱子在接装时要进行多次校正和观测垂直偏移量，如果存在制造偏差，无法使两柱中心线与标准中心重合，在安装时上节柱子的中心线对准下节柱子中心线与标准中心线中线（出现此类情况须事先与现场项目经理沟通后再施工，在电焊完毕后必须做第二次观测，柱子垂直度允差为h/1000，（h为标高）但不大于7㎜，中心线对定位轴线的位移不得超过5㎜，上下柱接口中心线位移不得超过2㎜。柱子在校正时要充分考虑风力、环境温度的影响，当柱子高超过8m，风力在5级以上时不得进行校正，其它按国家相关标准及行业标准执行。 1.3梁、柱钢性接头安装时采用全熔透焊接，对整个框架，柱梁刚性接头焊接顺序注意施焊顺序，保证在从整个结构的中间开始，先形成框架,然后纵向继续施焊。梁应采取间隔焊接固定的方法，避免两端同时焊接，柱与梁接头采取分层轮流焊接，尽可能减少焊接变形及形成焊接应力，立柱在接柱时要注意焊接顺序，在上节柱和梁经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分柱梁节点。坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙，坡口检查，设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁焊接亦应在柱两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和殘余应力。对于厚板的坡口焊，打底层用直径4㎜焊条焊接，中间层可用直径5㎜或6㎜焊条，盖面层用5㎜焊条。三层应连续焊接，每层焊缝焊完后必须及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2㎜，焊缝余高，图纸有技术要求按要求，没要求的余高不超过对接焊接件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2㎜。 1.4焊后主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允差必须进行测量，控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定之内。 1.5钢梯依据《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.3-1993和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定执行，梯子、平台和栏杆与主要构件同步进行，根据安装要求加装临时栏杆与扶手，加装时必须保证安全和不破坏构件的外观及受力结构为前提。 1.6构件的连接和固定：各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 1.7安装用的临时螺栓必须能够起到承重与定位的作用，同时要满足以下要求：不得少于安装孔总数的1/3。 1.8任何安装孔未征得设计人员或现场技术人员的同意不得随意用气割扩孔。 1.9安装焊缝质量标准应附合设计要求，没有相应焊接资质及焊接技术水平的人员不得进行工程焊接施工。 1.10安装定位焊缝，需承受荷载构件的点焊长度，不得小于设计焊缝长的10%，并不小于50㎜。 1.11采用GB1228-2000高强度螺栓连接，需