钢轨探伤培训--1010S焊缝探伤.ppt

[ 谢谢 ] Thank You ! 徐州工务段 温玉彬 搜集整理 QQ电话* 焊缝探伤方法—串列式扫查法 当工件内无缺陷时，探头1发射的超声波经由工件底面向前反射，探头2接收不到回波而不显示任何回波；当工件内有缺陷，且缺陷正处于串列式探头扫查区内时，探头1发射的超声波经由缺陷反射，再经工件底面反射后被探头2接收，扫描线上显示缺陷回波。 焊缝探伤方法 重点提示 K型扫查和串列式扫查有如下两个显著特点： 一是不管缺陷出现在焊缝的什么位置上，声波传播的总距离都一样，回波在荧光屏上的位置也相对固定，因而给判伤带来很大方便。 焊缝探伤标准化作业过程 正式焊缝探伤作业前的 仪器部分准备工作 焊缝探伤标准化作业过程 重点提示 在正式开始焊缝探伤作业前应对仪器探头的各项性能指标进行测试，同时按照焊缝探伤工艺要求对各通道探伤灵敏度进行测试并做好记录。 焊缝探伤作业前准备项目 仪器探头的标定 ◆按面板上的【标定】键进入标定界面，仪器将需标定的一些参数已经汇总，按顺序标定即可。 焊缝探伤作业前准备项目延时标定 按【F1】进入标定延时界面，再按【F1】进入参数设置，试块选择CSK-I，基准量输入100mm，声速默认为3230m/s。 焊缝探伤作业前准备项目 将斜探头置于CSK-1A试块上，对准R100圆弧曲面，调节增益使R100回波有合适高度移动探头，找到最高回波。 按【测量】，此时【探头延时】位置出现标定结果。 同时测量出探头的前沿距离，手工输入。 CSK-1A试块 焊缝探伤作业前准备项目K值标定 进入K 值标定界面，按【F1】进入参数设置，试块选择CSK-1A，标称K 值按所需标定探头设置为K1.0或K2.5，圆孔直径自动生成50.0mm，圆孔深度自动生成70.0mm（K1）或30.0mm（K2.5）。 焊缝探伤作业前准备项目 将斜探头置于CSK-1A试块上，移动探头，找到深70mm 直径50mm 孔的最高反射回波。 按【测量】，此时【探头K值】位置出现标定结果。 CSK-1A试块 焊缝探伤标准化作业过程 重点提示 各探头通道的探伤灵敏度按照焊缝探伤工艺中的灵敏度校对方法进行。 焊缝探伤标准化作业过程 重点提示 仪器探头性能的测试与标定，关系到焊缝判伤的准确性，在焊缝探伤中有着极其重要的作用和意义，必须认真对待，准确测试。 每天焊缝探伤作业前的 现场准备工作 焊缝探伤标准化作业过程 探伤作业前应检查仪器SD卡是否准备好。 清空仪器内以前的作业数据，并检查仪器的时间日期、参数设置、仪器状态、探头备品等是否正确完备。 焊缝探伤标准化作业过程 重点提示 作业中各探头扫查方式及判伤标准按《钢轨焊缝超声波探伤工艺规程》执行。发现并确认伤损时必须对伤损波形进行标记。 一个焊缝探伤结束后必须对探伤数据进行储存操作并输入操作人员编号。每日作业结束后应及时将当日作业数据导出并按规定上传。 焊缝探伤标准化作业过程 重点提示 探伤作业时按规定程序进行探伤。探伤时要进入连续录制模式，依次选择各探头进行逐项扫查，并随时注意仪器工作模式，以防止探伤数据丢失或工序录制不全。 当用K2.5探头检测钢轨的轨头或者轨底时，需按照探头的扫查位置和扫查方向（轨头：正向、反向；轨底：内侧正向、内侧反向、外侧正向、外侧反向；按面朝大里程方向确定焊缝正向和反向）对检测过程进行区分。 焊缝探伤标准化作业过程K2.5轨头扫查 轨头用单斜探头采用锯齿形扫查方式，根据缺陷存在的部位，钢轨受力状态和始波占宽影响必须运用偏20°角的二次波探测轨头两侧上方缺陷。 焊缝 锯齿形扫查 偏角扫查 焊缝探伤标准化作业过程K2.5轨头扫查 重点提示 为防轨头近表面缺陷漏检，在焊后质量检验中，应增加轨头两侧向轨头上方的扫查。轨头扫查距离不小于250mm。 焊缝探伤标准化作业过程K2.5轨底扫查 轨脚用单斜探头采用锯齿形扫查方式，根据缺陷存在的部位，钢轨受力状态和始波占宽影响必须用偏角扫查方式加强对轨脚边沿和变坡点下方缺陷的探测。轨脚4档扫查距离不小于250mm，轨脚其它部位扫查距离不小于150mm。 焊缝 锯齿形扫查 偏角扫查 焊缝探伤标准化作业过程K1单探头扫查 新焊焊头跟踪探及复探时必须使用K1探头。探头在焊缝中心的轨头踏面作纵向扫查，扫查距离不少于200mm，确保对轨腰投影范围的全面探测。 焊缝探伤标准化作业过程直探头扫查 直探头在焊缝中