叶滤机安装方案.doc

控制过滤设备安装 施工组织设计（方案） 审批：杨毅勇 审核：罗庆峰 编制：吴才文 十一冶建设集团有限责任公司阳泉项目部 2011年11月2日 叶滤机安装 1 概 述 1.1 主要参数、性能如下表： 名称：308m2叶滤机 类别：Ⅰ 设计压力（MPa） 0.43 工作压力（MPa） 0.15-0.35 设计温度（℃） 110 工作温度（℃） 105 介质特性 铝酸钠溶液 设备容积（M3） ～65 设备净重 ～12.5t 设备生产能力 ≥1.53/m2.h 气动阀开启系数 ≥0.6MPa 主要材质 筒体：20R 封头：20R 设备本体尺寸：直径： ～3.528m 高： 8.389m 设备安装标高：15.7m 1.2 结构简述 本叶滤机的主要构成部件封头、筒体、椎体、高位槽、减压器、盘管。 1.3技术性能及特点 1、系统采用国外最新的单片波纹和最新型的一体式集液管技术，使叶滤机在更换滤布时方便快捷，降低了工人的劳动强度，减少了备品备件的消耗，使得生产成本降低，提高叶滤机产能。 2 安装前的准备工作 2.1 设备到货检查（开箱） 2.1.1 设备到货检查要求达到的两个要求 2.1.1.1 设备不受损伤，附件不被丢失； 2.1.1.2 尽量减少运送的损失。 2.1.2 设备到货检查的注意事项 2.1.2.1 设备到货后检查设备型号、及附件数量，防止错漏； 2.1.2.2 将本设备搬至安装地点附近卸车，以减少卸车后的搬运工作； 2.1.2.3 卸车时应使用起钉器或撬杠，严禁用锤、斧乱打、乱拆； 2.1.2.4 本设备上的防护物和包装应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱扔； 2.1.2.5 卸车后，经过切削加工的零件、部件和附件不得直接放在地面上，最好放在木板上。 2.2 检查 2.2.1 设备到货检查时，必须有业主单位及监理单位的人员在场，检查的主要项目有： 2.2.1.1 设备有否损坏； 2.2.1.2 零件、部件有否短缺； 2.2.1.3 办理移交手续。 2.2.2 检查时的注意事项 2.2.2.1 本叶滤机的型号、规格是否与图纸相符； 2.2.2.2 检查外观，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录； 2.2.2.3 按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料、出厂合格证，以及其他技术文件是否齐全，并作记录； 2.2.2.4 检查完毕，应作记录，并办理移交手续。 2.3 设备基础检查 2.3.1 检查设备基础尺寸和位置是否符合图纸要求，如下表。 设备基础尺寸和位置的质量要求表 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 －20 3 基础上平面的外形尺寸 ±20 4 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深 度 孔壁的铅锤度 ±10 －20 0 10 2.3.2 当基础验收后，如发现不合理的地方，应立即进行处理； 2.3.3 对基础各纵、横中心进行复测，弹墨线。 2.4 地脚螺栓的敷设 地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，在螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，地脚螺栓敷设时应保证垂直，其铅垂允差为10/1000。 2.5 垫铁的放置 2.5.1 放置垫铁时应注意以下几点： 2.5.1.1 放垫铁的基础位置要铲平，使垫铁与基础接触不少于70%； 2.5.1.2 垫铁放在地脚螺栓的两侧； 2.5.1.3 垫铁应露出设备底座边缘20mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为50mm，以便望螺孔内灌浆； 2.5.1.4 每叠垫铁的数量不能超过3块，厚的放下面，薄的放上部，最薄的放中间，在拧紧螺栓后，每叠垫铁的压力必须一致，不允许有松动现象。 2.6、安装前准备专用运输工具（排子） 2.6.1、排子制作： 2.6.1.1材料 材料采用焊接H型钢(250*200*12*12mm)与无缝钢管(114*4)相结合； 2.6.1.2制作 根据现场实际测量、设备外形尺寸及设备重量，在制作现场制作好5根H型钢(250*200*12*12mm)共计35m.两翼板间每间隔0.5m增加一组120*200*12筋板（两块）加强H型钢承载力，根据现场实际测量尺寸在制作车间进行预拼装，为了便于排子安装采用各H型钢及连接钢管之间采用高强螺栓连接。 2.6.2排子组装 在预制车间试拼好后将连接螺栓拆除把排子拆开，先用平板车运至安装现场，然后采用25吨汽车吊吊至15.7平面组装好代用（具体组装形式见附图-1） 3 叶滤机的安装 3.1叶滤机整体安装 3.1.1 安装技术措施 用150t汽车吊把三台叶滤机整体吊至15.7m楼面上吊装前组装好的排子上，再利用3吨卷扬机两台、滚筒